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丰田生产方式培训教程讲义 丰田生产方式：丰田公司对生产过程的研究，追求一种精益生产方式而形成的管理思想。 “利润”这一概念在不同时期取得方式的变迁。 计划经济：成本+利润=售价。利润是在成本的基础上乘以一定的百分比而得出来的，形成一个怪圈，成本越高利润也随之增高。 市场经济：售价-成本=利润。由于售价是由市场决定，因此有可能使利润为负值造成企业亏损。 丰田生产方式：售价-利润=成本。尽可能的控制成本使企业获得高利润，让利润来自于制造过程。 丰田生产方式的特征：在生产过程中彻底消除浪费，使过程不断合理，生产方法的不同造成企业间的成本差异。人员的增加、库存的增加为企业最大的浪费。 工人作业的实际内容： 工作：是创造附加价值的作业。2、干活:不创造附加价值，但是现在需要（改善的对象）。 3、浪费：即不创造附加价值也不需要（作为企业的管理者，其是永远改善和改进的地方 力求越来越少，而且永远是去除的对象）。 浪费情况分析： 等待：用秒表计量工人的工作效率，如用洗衣机洗衣服而人却站在边上等待等等。 搬运：区间往复运输。 加工：不良品的产生。 动作：没有做到简单、省力。 过量生产：占用资金，增加保管费用，掩盖管理缺陷。 管理者的职责： Ⅰ、为股东赚钱。Ⅱ、给社会提供优质低价的产品。Ⅲ、提高员工收入。 丰田生产方式的两大支柱： 自动化：当异常发生的时候，设备或生产线会自动停止，或者是作业员使之停止。 准时化（just in time）：只在必要的时间，按照必要的数量生产必要的产品。 自动化 完工后停线。人不做机器的看守人；将人和机器的工作分开；用更少的人就能胜任。 ②发生异常马上能明白停线。不出次品；使每个部件都成为合格品；可生产优质产品。 丰田的经营理念：想办法将高质量的产品便宜的卖出去，以保持产品的竞争力。 生产线的构成： 物：东西、零件（具有稳定性） 人：操作工 （具有不稳定性） 从线上的角度看人和机器没有区别。 丰田作业员在生产线要做三件事：A、呼叫B、停止C、等待 自动化要素： 目视管理：当问题发生的时候，立刻就会发现。 防止疏忽装置：显示真正的原因然后防止再发生，只能一次性处理，否则对策无效。 目视管理的工具： A、看板：信息传递的工具，使信息表面化。 B、暗灯：报警系统。 C、生产实绩表：实际完成报表。 D、作业要领书：让新员工一看就知道该怎样做。 E、标准作业票：完成一个产品（零件）全部过程的描述。 防止疏忽装置： 目标为零缺陷。 2、装置必须有经济性和准确性 2、设计必须为实际作业状况为基础。 4、装置必须简单具有高寿命和低维护成本。 自动化的要求： 具有简单的过程。 2、能够自动停止。 3、找出不良品。 4、防止生产中断。 5、帮助解决问题以防止问题的再发生。 自动化要求全员参与：从最基础做起，从最基层做起。 异常管理： 不正常=异常 （ 决定标准与基准是最重要的）。 标准化 发现浪费 发生异常 改善 追究原因 对异常反映速度的快慢是反映管理水平高低的标准之一。 Just in time准时化 必 要 的 时 间 生产必要的数量 必 要 的 产 品 准时化生产 标准要求循序渐近（年、月、日、时、分、秒） 生产周期的长短决定准时化的水平，经营活动是对企业而言的生产周期，对生产现场而言的生产周期： ↓ 生产计划 生 产 资 金 回 收 物 流 销 售 ↑ 周期示意图 生产周期长的害处： 生产形式或需求要提前进行预测，预测精度低。 导致对订货的内容估计不足（品种、数量）从而导致过量生产。 要依据计划表进行生产，只有计划被拖延时才认为存在问题。 大批量的生产以及生产时间不均衡。 成品只交给后道工序，会造成在线或在库积压。 生产周期为什么为长？ 生产批量大。2、程序复杂。3、按售出的情况进行生产的概念薄弱。4、物流水准低。 生产周期=加工时间+批量周期（尽可能的缩短） 解决生产周期长的方法：小批量多频次的生产是解决此问题的好方法： 优点：A、不会出现滞留。B、确保质量 丰田生产方式的三个基准点： 生产计划平准化（配套精确同步完成）。 生产批量尽可能的小。 彻底贯彻三个必要的方针。 丰田流行语：现地现物主义，了解实际情况，解决实际问题，管理离不开现场。 遇到问题要求