(152号文件附件)机电提升系统专项整治活动排查表(表格)论述.doc

一、提 升 系 统 可 靠 化 序号 检查内容 检查方法 检查结果 1 绞车必须具有“煤矿矿用产品安全标志”。 2002年之后出品的提升绞车必须具有煤矿矿用产品安全标志及其证书，2002年之前出品的如其安全性能符合要求且不在国家淘汰产品之列可继续使用。 　 2 新安装的绞车必须经验收合格后方可投入使用，投入使用后的提升人员的绞车必须每年做一次测定，提物绞车每3年做一次测试。绞车使用前必须进行能力验算。 　 　 3 提升绞车的滚筒必须符合以下规定： （1）无开焊、裂纹及变形，基础螺丝连接牢固，传动轴承间隙符合要求。 （2）绞车滚筒必须设有带绳槽的衬垫。缠绕式绞车滚筒绳槽衬垫磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm；摩擦式绞车滚筒绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm。 （3）制动盘的端面圆跳动：新安装的不大于0.5mm，使用中的不大于1.0mm；制动轮椭圆度：新安装的不大于1mm，使用中的不大于1.5mm；超过此规定必须进行处理。 （4）立井缠绕式绞车滚筒上缠绕钢丝绳层数提人严禁超过1层，提物严禁超过2层；斜井缠绕式绞车滚筒上缠绕钢丝绳层数提人严禁超过2层，提物严禁超过3层；但如果滚筒强度和钢丝绳排列满足要求，可以增加1层，这时滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。 （5）缠绕式绞车钢丝绳绳头必须用卡绳装置牢固卡在滚筒上，从绳孔出来钢丝绳的弯曲不得形成锐角；钢丝绳在滚筒上排列必须整齐，出现咬绳和乱绳现象必须马上处理；下放时滚筒上至少保留三圈绳子；每季度应将钢丝绳串动1/4绳子圈位置。 （6）制动轮和制动盘不得有裂纹，工作面磨损沟深不超过1.5mm， 　 　 一、提 升 系 统 可 靠 化 序号 检查内容 检查方法 检查结果 3 沟宽总和不超过有效工作面宽度的10%；闸瓦与制动轮或制动盘不得有油。（7）缠绕式双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。（8）滚筒轴表面不得有裂纹、严重腐蚀和损伤，有探伤报告。（9）绞车旋转部位都应设防护罩或围栏，滚筒靠司机侧应设挡绳扳。 　 　 4 提升绞车的制动系统必须符合以下规定： 1）块式制动： （1）制动机构各部传动杆件、活塞等必须灵活可靠，基础螺丝连接牢固，各节点销轴不得松旷、缺油、锈蚀；传动杆件要有探伤报告； （2）闸瓦要固定牢固； （3）各闸瓦与制动轮接触面积不得小于60%； （4）平移式的闸间隙不得大于2mm，且上下相等；角移式的在闸瓦中心处闸间隙不得大于2.5mm。2）盘式制动：