2整车研发流程架构说明论述.docx

G/Bxxxxxxx-xxxxA0-xxxxxxxx xxx 编号G/C20000XX版本号A0 整车研发流程架构说明 编　制：　　　　　　　　日期：　　年　　月　　日 审　核： 　日期：　　年　　月　　日 批　准：　　　　　　　　日期：　　年　　月　　日发布范围： 生效日期：　　年　月　日  PAGE \* MERGEFORMAT - 2 - 架构说明 1、目的 为说明整车研发流程体系的结构，规范架构的定义特制定本文件。 2、范围 本程序适用于整车研发流程体系的阶段划分、里程碑定义、关键路径定义及里程碑交付物清单确定。 3、术语解释 无 4、引用文件 无 5、管理职责 无 6、管理规定 6.1 整车研发流程架构简图 6.2整车研发流程共分为5个阶段，每个阶段的定义如下: 产品规划和概念设计阶段 为产品项目的启动进行战略准备和预研，主要包括市场调研，产品策划定位、造型方向确定等。完成平台确定和标杆车选择，完成项目初步可行性分析并形成初始项目任务书，在决策层批准后发布，项目正式开始启动。 工程设计阶段 根据项目任务书要求，细化市场、造型、产品、工艺等方案和指标，识别问题点，最终通过各级产品方案和目标。冻结产品造型，配置清单，整车技术规范和项目任务书。进行产品工程开发，完成动力系统数据设计和性能指标确定,发布面向制造的设计数据（NC）,开始编制生产目的的整车装配工艺。 工程验证阶段 管理层对工程状态、生产线和零部件准备情况进行审核，完成批量生产工装模具的开发和制造；完成工装样车制造和验证，完成设计变更冻结； 生产准备阶段 TTO样车制造和验证，进行100％零部件和工艺的验证；确认生产线的工艺装备、检验流程和检验装置的过程能力 ，使用批量生产的零部件验证确认整车厂的生产线设备、工艺和工装。PP样车制造和验证，检验生产过程、工艺能力，验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力，管理层审核产品、工艺、生产线、物流和IT系统的状态，对大批量投产条件进行的综合性确认。 正式投产阶段 实现爬坡上量，完全达到批量生产指标，正式进入批量生产并进行项目总结移交。 6.3 整车研发体系共设定10个里程碑，每个里程碑定义如下： Pre G8 战略意向 为产品项目的启动进行战略准备和预研，主要完成市场调研，产品方向定位，形成车型初始平台概念。里程碑批准后启动产品预研，开始项目可行性分析。 G8 项目启动 在前期产品战略研究基础上，对公司的资源、目标和项目的盈利能力进行分析。完成产品策划，确定造型方向，确认标杆车和平台，形成整车架构初始方案。进行项目初步可行性分析，通过初步预算和初始计划，形成初始项目任务书。里程碑批准后启动项目工程开发工作。 G7 方案批准 结合市场、财务等项目要求，制定并评审细化的质量、性能、成本、工艺等设计目标，完成总布置、动力总成及各系统设计方案，确定单一造型主题，批准初始项目任务书。里程碑批准后启动单一造型优化、工程详细开发等工作，项目进入方案批准后的进一步论证阶段。 G6 项目批准 完成造型冻结，零部件级技术方案确定，通过最终产品方案和设计目标。根据产品目标和项目要求，汇总并评估所有当前的产品开发工作，所有交付计划和项目投资测算，批准整个项目。里程碑批准后冻结项目任务书，通过后期项目预算，启动工程样车的零部件制造，开始项目的正式实施。 G5 设计发布 通过虚拟制造和S0样车试制、试验，确认工程设计符合最终发布要求并全面发布面向制造的设计数据（TG2）；里程碑通过后开始设计样车总装和批量零部件及设备制造。 G4 全序样车完成 完成批量生产工装模具的开发和制造；完成全序工装工程样车（S2）的制造，识别问题和制定对策，并评估对项目的影响。里程碑批准后启动最后一轮工程样车（S3）制造,以实现对产品的最终验证，并适时进行制造系统早期验证。 G3 工程签发 评审工程样车制造和验证结果，完成工程变更冻结，达到一致认可的工程签发状态，批准项目生产线装车阶段开始。里程碑批准后启动生产线验证（TTO）造车，验证生产线设备和工装，检验生产过程和工艺。 G2 试生产 完成生产线验证（TTO）样车制造和验证，确认生产线的工艺装备、检验流程和检验装置的过程能力 ，评审TT0造车结果、产品设计状态评估，批准首次正式车辆试生产。里程碑批准后启动试生产（PP）造车，验证生产线节拍。 G1 投产签发 完成试生产（PP）样车制造和验证，验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力。完成公告试验，项目各项指标基本达到量产水平，批准启动正式投产。里程碑通过后开始销售发运准备，启动产能爬坡。 G0 项目总结 实现爬坡上量，完全达到并稳定保持批量生产指标，进行项目总