SUS304不锈钢蚀刻工艺说明论述.pdf

.tw 瑞通SUS304不锈钢蚀刻工艺说明 Designer:张辉亭 DATE:2014/9/17 .tw SUS304不锈钢蚀刻背胶工艺流程 开料 预烤 曝光 显影 检验 蚀刻 脱模 清洗烘干 检验 贴胶 压合 拆废料 检验 包装出货 清洗 清洗 .tw 开料 1.开料前检验钢片原材料有无擦花、刮伤、折角、并弯折钢片有 无弹性，以检验钢片韧性及硬度是否合格. 2.用卡尺测量钢片厚度，看是否与流转单上所要求厚度一致. 3.开料尺寸公差控制在±1mm内，要求在裁切时需一次裁断，裁切 后钢片边缘不能有卷边，毛刺等现象. 4.开料时需戴厚棉手套操作，避免被钢片边缘割伤. 5.开料钢片时规定专用剪床开料，每次开料前后对剪床各部件加 以擦拭，打油，每2个月对剪床刀口进行一次抛光. .tw 清洗 1.钢片来料如有油渍，污垢等不良，需浸泡浓度10 碱性除油 剂30min 2.双面磨板，速度2.0m/min 厚度0.1-0.15mm，磨刷压力2.5- 2.7A，厚度为0.2-0.25mm磨刷压力2.3-2.5A， 烘干温度85±3℃ 3.清洗时不能过酸性除油，微蚀等一切呈酸性物质 .tw 涂布 固化 1.用湿膜丝印，湿膜不可以加开油水，保证湿膜丝印性能，油墨 不可过期使用 2.采用双面涂布机涂布,用猪笼架插架避免板面划伤。 3.丝印后静止10min,方可烘烤,烘烤第一面80℃ 20min, 4.注意插架时避免擦花油墨,涂布时不可污染钢片表面,注意台面 清洁,不能用洗网水清洁台面,台面不能贴任何胶带和异物导致蚀 刻后造成板面凹坑不良。 .tw 曝光 1.曝光前先检查菲林版本或型号有无出错,如有异形钢片菲林(单 PCS过大或者拼板不规则)通知工程确认 2.对底片时对准菲林四周阴阳盘夹边,烫底片时至少保证烫点离阴 阳焊盘至少5mm 3.夹边时夹条需采用与生产钢片相等厚度的FR4或PET夹边.如菲林 是生产0.2mm的钢片就用0.2mm的FR4或PET夹边 4.生产时每生产5PNL必须检查一次菲林,查看菲林四周阴阳PAD有 无透光偏位，菲林有无擦花 5.曝光擦气时需真空延时5秒后才可擦气，以防止曝光不良，曝光 能量设定为8-9格 .tw 显影 1显影时用Na2CO3显影机显影,温度30±2℃,浓度1±0.1% ,速度 1.2-1.4m/min 2.显影后水洗须充分,接板时用猪笼架插架,插架时注意插花板面 × ± ± .tw 蚀刻 1.蚀刻时先做好首板,用体视镜检查边和孔的侧蚀情况,以边缘油 墨下面看不到钢材为宜,且保证单pcs及单条都不掉缸,以首板情况 取最佳蚀刻速度 2.蚀刻成型时放板不可放置太密,且板与板之间距离需≥10cm(以 防止卡板及蚀刻不均匀) 3.连续蚀刻时水洗段必须每20MIN更换一次循环水洗或改用溢流水 洗 4.未蚀刻成型的钢片和已经蚀刻成型的钢片必须存放在干净的清 水里,且存放时间不可超过4H .tw 蚀刻药水管控 35 g/L30-40g/L铜离子 3g/L2-4 g/L二价铁 190g/L180-200 g/L三价铁 2.5 N2-3 N酸当量 1.35 g/cm31.30-1.40 g/cm3比重 55℃50-60℃温度 最佳值范围控制项目 .tw 脱模烘干 1.将蚀刻成型的钢片插架浸泡在浓度20% ,温度65℃的NaOH里面, 时间8分钟 2.浸泡好用清水冲洗干净,如板面残留雾状油墨洗不掉,需将钢片 过蚀刻后退膜机,速度3.0m/min 3.清洗退膜干净的钢片必须在2H内烘干,烘干及清洗时不可接触呈 酸性的物质,烘干后用干净的白纸叠放 .tw 贴胶 压合 检验出货 1.将切割好的胶纸排好废料使用专用治具用烙铁在废料区域假贴. 2.使用气动压机压合产品温度120±5 预压压力10±10kg/c 预 压时间3S 成压压力100±10kg/c 成压时间5S 3.压合后的成品防止在成品放置区降温后撕去背面离型纸，检验 拆废料 4.检验OK后包装贴相关标签出货。 .tw