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金鹿集团总部大厦工程 冲孔灌注桩技术及质量交底 交底内容 1、施工内容2、施工工艺流程3、质量要求4、质量保证措施5、安全保证措施6、文明施工7、其他注意事项 1、施工内容 主体桩小计337根。桩直径均为1200mm，其中支护排桩192根，工程桩291根，高压旋喷估885根，搅拌桩估9600桩。 2、施工工艺流程 冲孔灌注桩：放样→埋设护筒→桩机就位→冲孔及护壁→鉴定岩面→验垂直度和孔径→测深→终孔验收→清碴并换泥浆→下笼及导管→二次反循环清碴→测沉渣厚度→浇灌砼→成桩→桩端注浆。 3、质量要求 1、桩位放样后要核样，就位后再核，边桩偏位≤100mm，中间桩≤150mm； 2、验孔时桩径偏差≤50mm，垂直度偏差≤1/100； 3、锤头直径比桩径大50-100mm,由大到小试打，以保证充盈系数大于1.0； 4、孔底深碴厚度≤50mm； 5、钢筋保护层厚度50mm，接头强度大于钢材强度，即单面焊长度≥10d，双面焊≥5d；接头需错位≥500mm（35d以上）； 6、砼浇筑充盈系数≥1.0，桩顶超灌高度800～1000mm； 7、桩端注浆三管均量，终压3～5Mpa，5分钟后封闭，每桩注入量≥1800-2160kg。 4、质量保证措施 为保证不出现桩偏位、塌孔、斜孔、缩颈、断桩、钢筋笼上浮、露筋、沉碴超厚度、注浆管堵管等常见质量问题，必须做到以下几点： 1、建立健全质量管理制度，明确责任人，严加管理，绝不允许降低质量标准； 2、成孔过程要经常检查测量泥浆比重，冲锤、孔径、倾斜度、钻进速度、返碴、发现问题及时纠正； 3、达到持力层岩面，请监理单位、地勘单位共同确认并办理签字，达到嵌岩深度后再确认； 4、成孔后先用验孔器在孔中走一遍，若验孔器不能达孔底，立即对孔进行修正； 5、先下钢筋笼及导管，必须用反循环清碴工艺清碴，清完碴半小时量内灌注砼。 6、钢筋笼下放要垂直并设置导向和钢筋保护层保障措施，主筋配置有方向要求的要确保方向正确，不能扭转错位钢筋下放到位后要固定好，防止上浮； 7、第一斗砼量必须足以冲击孔底沉碴浮起并埋置导管出口，砼应连续灌注，导管反复上下捣固，保证砼密实，接近桩顶应密集监测砼面，防止超灌过多，浮浆超厚。 5、安全保证措施 1、做好三级教育，专人负责，人人关注，自觉遵守安全守则； 2、做好夜间照明，设置安全标志； 3、进入现场人员都应戴安全帽，穿防护靯； 4、施工机械运转移动都应做好安全防设； 5、空孔应做好遮挡或护盖，施工完的空孔应回填； 6、场地内道路，泥浆沟应清晰可辨，方便安全走动； 7、起吊重物钢筋笼时应有专人指挥； 8、与施工无关的人员禁止入场； 9、用电专业化，按临设方案配置电路系统，保证用电安全。 6、文明施工 1、场内材料堆放有序，道路清晰干净无泥浆，机台配件管线不随意乱放； 2、车辆出场必须清洗轮胎； 3、废弃泥浆及时外运； 4、施工人员相互关心，友情提醒，文明用语； 5、控制机械噪音场内飞尘； 7、其他注意事项 1、由于工期紧必须24小时作业，因此应做好交接班工作； 2、专职人名不能出现空挡，重要岗位（如电焊工）应持证上岗； 3、成桩后或空孔回填应保护好桩端注浆管。 4、做好救助伤员的应急准备。