电袋复合除尘器运行与维护论述.pdf

第一节 电袋复合除尘器启停操作 1 运行前的准备工作 电袋复合除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。 1.1 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和袋式除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘 挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。 1.2 检查前级电场所有绝缘表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦 拭干净，有破损则及时更换。 1.3 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否 转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常。 1.4 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。 1.5 要求场地清洁干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道手扶完整、照明充足，各转动机 构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全 联锁要完好，控制室应有有效的降温、除尘及防火措施。 1.6 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。 1.7 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的地步进行检查，不得搭碰。 1.8 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。 1.9 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表和压差计显示正常。 1.10 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。 1.11 如有旁路烟道的，其旁路阀密封良好，并处于关闭状态。 1.12 在点炉或系统开机前 12~24 小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 1.13 在点炉或系统开机前 12~24 小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起 搭桥或堵灰现象。 1.14 在确定主机点炉的四个小时前完成预涂灰工作。涂灰参数详见该部件总图技术要求。当 滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰尘清除，在下次主 机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。 预涂灰应按照以下的步骤进行： a） 确认灰斗电加热已经开启，并已经加热到 100℃，灰斗气化板开启并正常通风； b） 除尘器下部输灰系统已调试正常，并开启运行； c） 确认电袋复合除尘器的提升阀处于开启状态，旁路阀、清灰系统处于关闭状态； d） 将装满涂灰介质的灰罐车输灰管接到预喷涂管道的接口上，压紧接口保证密封； e） 开启送风机及引风机，并缓慢调节风机叶片的开启量，保证风机开度大于 60%； f） 启动灰罐车的送灰系统（单车送灰速度小于 5m3/h），将涂灰介质打入烟道进行涂灰； g） 保证电袋复合除尘器进出口压差增加 150Pa 以上。依次关闭灰罐车送灰系统，预涂灰管 道阀门。 h） 预涂灰完成。 如果锅炉燃油时间较长（大于 2 小时），为防止滤袋受油烟的影响，需准备好在此过程 中喷灰的灰罐车等设备。 2 启、停操作过程 2.1 启动操作步骤 2.1.1 锅炉点火 24 小时前，投入保温箱内绝缘子加热装置和温度检测装置，观察加热情况， 应正常。 2.1.2 锅炉点火前 12~24 小时前，投入灰斗加热装置系统。对于蒸汽加热系统在加热系统投 入前应对系统疏水。 2.1.3 确认电区阴阳极振打装置处于启动状态；滤袋区清灰系统处于关闭状态。旁路阀、灰 斗出灰口插板阀处于开启状态；提升阀处于关闭状态。 2.1.4 锅炉停止投油 30 分钟后，先打开提升阀，然后关闭旁路阀，并开启清灰系统。 2.1.5 稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，通过设定后可以转换为自 动运行。 2.1.6 根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。 2.1.7 根据压差情况设定电袋除尘器的脉冲清灰制度，将压差控制在 1200Pa 范围以内。 2.2 停操作过程（正常运行的停操作） 2.2.1 锅炉停止后，关闭电场高压供电。 2.2.2 保持除尘器的阴阳极振打 10~20 个周期。 2.2.3 如果停炉时间不超过 4 天，则关闭滤袋区清灰系统；如果停炉时间超过 4 天，则必须 保持滤袋区清灰系统连续运行不少于 5 个周期，然后关闭滤袋区清灰系统。 2.2.4 完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。 2.2.5 关闭系统风机。 2.2.6 关闭除尘器入口烟道挡板门、出口提升阀、灰斗出灰口插板阀，并确认所有人孔门处 于关闭状态。 2.3 设备使用注意事项 2.3.1 为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸。 2.3.2 整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰。 2.3.3 高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体。 2.3.4 在开始预涂