1地下洞室开挖与支护施工工法1论述.doc

1洞挖施工工艺流程 洞挖施工工艺流程见如下框图： 洞 挖 施 工 工 艺 流 程 测量布孔 造 孔 炮孔检查 装药、联线 台车钻锚杆孔 检查起爆 通风、散烟 人工安全撬挖 出 渣 反向铲撬挖、清底 锚杆安装 冲洗岩面 挂网 喷砼 .2石方明挖施工工艺流程 石方明挖施工工艺流程见如下框图： 石方明挖施工工艺流程 施工准备 装药爆破 测量放样 安全处理 开挖面清理 机械装渣 钻孔、清孔 自卸车运渣 边坡预裂 作业面清理 下一循环 钻爆破孔 5钻孔爆破 地下建筑物开挖，宜采用直径小于100mm的钻头造孔,泄洪洞工程开挖爆破均采用非电雷管。 5.1设计轮廓面的开挖，采用光面爆破或预裂爆破技术。 5.2施工单位应根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能及钻孔机械等条件，进行钻爆设计。其主要内容和遵守的主要原则如下： (1)掏槽方式：应根据开挖断面大小、围岩类别、钻孔机具等因素确定。若采用中空直眼掏槽，应尽量加大空眼直径和数目。 (2)炮眼布置，深度及角度：炮眼应均匀布置。孔深根据断面大小、钻孔机具性能和循环进尺要求等因素确定。钻孔角度应一致，保持平行。 (3)装药量应根据围岩类别确定。任一炮眼装药量所引起的爆破裂隙伸入到岩体的破坏带不应超过周边孔爆破产生的破坏带。应选择合适的炸药，特别是周边孔应选用低爆速炸药或采用间隔装药、专用小直径药卷连续装药。 (4)炮孔堵塞应密实。 (5)起爆方式及顺序：采用塑料导爆管非电毫秒雷管，根据孔位布置内外分段爆破，其分段爆破时差，应使每段爆破独立作用。周边孔应同时起爆。 (6)应考虑地下相邻建筑物、浅埋深隧洞或隧洞附近有重点保护文物时的安全，按其抗震要求进行钻爆设计。 (7)绘制爆破图,施工中，不断总结经验，随时修正钻爆设计。 5.3光面爆破和预裂爆破的主要参数，应通过试验确定.施工中，根据爆破效果进行调整，以确定最优钻爆参数。 5.4特殊工程部位，按设计要求进行专项钻爆设计。 5.5特大断面中下部开挖，采用深孔台阶爆破法时，应满足下列要求： (1)周边轮廓先行预裂或预留保护层； (2)采用非电毫秒雷管分段起爆； (3)按围岩和建筑物的抗震要求，控制最大一段的起爆药量； (4)台阶高度由围岩稳定性情况而定，一般取6m～8m为宜，最大不宜超过10m，其单孔装药不超过允许值，应采用孔间微差顺序起爆新技术； (5)爆破石渣的块度和爆堆，要适合装渣机械作业。 6钻爆作业 6.1钻孔爆破作业，应按照爆破图进行。 6.2 钻孔质量应符合下列要求。 (1)钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及孔位轮廓线确定； (2)周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不宜大于5cm，其它炮孔的炮位偏差不得大于10cm； (3)炮孔的孔底应落在爆破图所规定的平面上； (4)炮孔方向应一致，钻孔过程中，应经常进行检查，对周边孔和预裂爆破孔应特别控制好钻孔角度； (5)炮孔经检查合格后，方可装药爆破。 6.3炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，应由取得“爆破员”作业证的炮工按爆破图进行。 6.4引爆方法可按下列情况确定： (1)洞井爆破宜优先采用塑料导爆管非电毫秒雷管； (2)预裂爆破宜采用导爆索引爆； (3)零星爆破，可采用火雷管引爆。 6.5光面爆破和预裂爆破的效果，用下列标准检验： (1)残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%； (2)相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙； (3)相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值，应小于20cm； (4)预裂爆破后必须形成贯穿连续性的裂缝。 7不同围