聚合物锂电池软包装的瓶颈突破_刘继福论述.pdf

中国包装 包装印刷 聚合物锂电池软包装材料的 瓶颈突破 深圳市夫南银宇科技有限公司　成飞集团公司专利中心 刘继福　郭纯武　刘嘉鑫 　　摘要：本文分析了聚合物锂离子电池软包装材料所处环境的复杂性和技术指标的苛刻性，描述了 技术要求最苛刻，实现难度最大的软包装材料关键技术的结构组成，提出了由外阻层、阻透层和高阻 隔层组成多层共挤复合锂电池软包装材料膜片，如何突破被国内行业称为难以攻克的“X100阻隔层” （内层）结构的解决途径。探讨了聚合物锂离子电池电解液18种有机溶剂高挥发性物质溶胀，溶解、 吸收软包装材料，严重破???复合膜层间粘结，将铝箔腐蚀穿，使底层膜与铝箔分离的技术难点的突破 方向。 　　关键词：聚合物锂离子电池　电池芯软包装材料　多层共挤复合薄膜 一、前言 离子电池提高了2～3倍，安全上不会产生漏液与 　　被誉为二十一世纪绿色化学能源的新一代聚 燃烧爆炸，在充放电特性、安全性、工作温度范 合物锂离子电池，由于单位能量和容量比一般锂 围、循环寿命（大于1000次）和环保性能等方面 中国包装 2012/7 51 中国包装 包装印刷 都比一般锂离子电池性能优异，而且在形状上可 测，没有标准可寻，国内进行深入研究的厂家微 以做到相当于一张卡片厚度（可达0.5毫米）的 乎其微。通常意义上的多层共挤出复合薄膜结构 薄形化、任意面积化和任意形状化，任何形状造 根本无法满足聚合物锂离子电池外包装极其苛刻 型设计容量的高比功率、高转换率电池，应用前 的要求，整个软包装材料核心技术完全被日本所 景非常广泛。由此衍生的产业链发展潜力巨大、 垄断，导致一直受制于国外进口，价格居高不 前景广阔。根据中国化学与物理电源行业协会提 下，这是锂电制造成本很高的一个主要原因。 供的资料显示，我国国内的电池年均产量已超过 　　目前国际上能大批量生产该软包装材料的只 190亿只，年均产值超过40亿美元。随着镉镍电 有大日本印刷株式会社（DNP）和昭和电工株式 池市场的逐渐萎缩，手机、数码相机和游戏机对 会社（Showa）两家公司生产聚合物聚合物锂离 电池的需求，以及3G移动电话服务的推出，再加 子电池软包装材料，在全世界形成生产和技术垄 上手提电脑、数码相机及其他个人数码电子设备 断。国内虽有多家企业研发，耗时多年并投入大 日渐普及，其市场潜力将更庞大。参加国际电池 量资金，但至今未果。 展的中科院专家指出，从目前各种锂离子电池的 　　国内真正深入该锂离子电池外包装膜研究开 性能对比看出，磷酸铁锂电池是目前最适合用于 发的厂家有夏门宝龙工业、惠州TCL全能、东莞 电动汽车产业化运用的锂离子电池。一旦新能源 新能源ATL、顺德精进电子，上海紫江股份公司 汽车兴起后，锂离子电池及电池材料市场将出现 等，由于投入的资金之大，课题研究的难度之