APQP培训论述.ppt

PPAP SPC MSA FMEA; APQP的定义;APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风 险的过程，这是APQP的核心；;APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训;1、新产品开发时，即公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP； 2、产品更改时，应进行APQP。;确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） 选择合适的项目经理，并组建项目小组。 项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、设备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。 小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GDT） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。;2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项： 确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3)?确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；;7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。 3.小组间的联系 项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即 APQP小组 　　顾客、APQP小组 　 供方 可以举行定期会议； 联系的程度根据需要。 同步工程 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。;5.控制计划 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。 控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。 6.培训 APQP成功取决于有效的培训； 培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。 7.问题的解决 在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决； 列出责任和时间进度，并达成一致意见。 论证时可采用适用的分析技术和方法。;8、项目进度计划 项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》： 应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小 组成员共同讨论进度安排，并达到一致； 要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的 期望等； 进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。; ;APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： 所有的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望 的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。;本过程的任务和要点： 确定顾客的需要和期望； 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出：;输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入;输入内容： 1.1顾客的呼声 由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 市场调研； 产品保修记录和质量信息； 项目小组的经验。 1.2业务计划/营销策略 项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架。 业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等。 营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者。;1.3产品/过程基准数据 确定本企业在行业中地位，了解目前状况与基准之间差距 基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象可度量的性能目标（如产品性能水平、质量可靠性水平、服务水平和价格等），并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。 基准的确定方法是： —识别出适宜的基准； —了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因； —制订缩小与基准差距，符合或超过基准的计划。;1.4产品/过程的设想 项目小组对产品和过程的特性提出设想，设想产品具有某些特性、某种设计和过程的概念； 这些设想包括采取那些新技术、新材料、可靠性要求和技术革新； 所有这些都应用作输入。 1.5产品可靠性研究 可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。 可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。常用的可靠性指标包括：可靠度、平均寿命、失效率等;项目小组应考虑在一规定时间内零