《钳工基础》第六章孔加工解释.ppt

第六章 孔加工;孔加工的分类;孔的技术要求;孔加工的缺陷;第一节 钻 孔;ν—主运动 ?—进给运动 图1 钻削运动;一、钻孔的设备; 2、立式钻床 特点：主轴的轴向进给可自动进给，也可手动进给。刚性好，功率大。生产率高，精度高。 用途：适用于加工中小型工件的孔。 ; 3、摇臂钻床 特点：生产率高，质量稳定，精度高。 用途：用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。; 4、手电钻 特点：小巧灵活，使用方便，结构简单，加工精度低。 用途：用于金属材料，木头，塑料等的钻孔。用于不适合用机床加工的场合。;一、钻头;图2 麻花钻的组成; 柄部：钻头的夹持部分 作用：传递扭距和轴向力，使钻头的轴心线保持正确的位置。 种类：直柄：只能用钻夹头夹持，传递扭距小。直径小于13mm。 锥柄：可以传递较大的扭距，锥柄麻花钻插在锥孔中。 扁尾的作用：防止锥柄在锥孔内打滑，增加传递的扭距，便于钻头从主轴孔中或钻套中退出。 ; 颈部： 作用：磨削钻头时供砂轮退刀用还可以刻印钻头的规格、商标和材料。 工作部分： 组成：由切削部分和导向部分组成 作用：切削部分承担主要的切削工作。 导向部分在钻孔时起引导钻削方向和修光孔壁的作用，同时也是切削部分的备用段。;麻花钻切削部分构成: ;;导向部分： 1、螺旋槽：排屑、输送冷却液。 2、棱 边：减少钻头与孔壁的摩擦、兼导向作用。 3、钻 心：刀瓣中间的实心部分，保证强度和刚度。;麻花钻的辅助平面;（一）辅助平面： 1、基面：通过切削刃上的一点并和该点切削速度方向垂直的平面。（钻头主切削刃上各点的基面过圆心） 2、切削平面：通过主切削刃上点并与工件加工表面相切的平面。 3、主截面：通过主切削刃上点并同时和基面、切削平面垂直的平面。 ;（二）、顶角2ф 1、顶角的定义：顶角又称峰角或顶夹角，为两条主切削刃在其平行的平面上投影的夹角。 2、顶角的大小：根据加工的条件决定。一般2ф=118° + 2° 。 2ф=118°时主切削刃呈直线形；2ф118 ° 时呈外凸形；2ф118°时呈内凹形； 3、影响：2ф增大，轴向力增大，扭矩减小；2ф减小，轴向力减小，扭矩增大，导致排屑困难。;（三）、螺旋角ω 1、螺旋角定义：麻花钻的螺旋角是指主切削刃上最外缘处螺旋线的切线与钻头轴心线之间的夹角。 2、螺旋角的大小：在钻头的不同半径处螺旋角的大小是不等的。钻头外缘的螺旋角最大。（相同的钻头，螺旋角越大，强度越低） （四）、前角γ 1、前角的定义：主切削刃上任意一点的前角，是指在主截面N-N中， 前角与基面的夹角。 2、前角的大小：主切削刃上各点的前角不等。外缘处的前角最大，一般为300左右，自外缘向中心处前角逐渐减小。约在中心d/3范围内为负值，接近横刃处前角为-300，横刃处γ0ψ=-54° ~~-60° 。 （前角越大，切削越省力）;（五）、后角α0 1、后角的定义：钻头切削刃上某一点的后角是指在圆柱截面内的切线 与切平面之间的夹角。 2、后角的大小：主切削刃上各点的后角不等。刃磨时，应使外缘处后 角较小（α0=8 ° ~~14 ° ），越靠近钻心后角越大（α0=20 ° ~~26 ° ），横刃处α0=30 ° ~~36 ° 。（后角的大小影响着后刀面与工件切削表面的摩擦程度。后角越小，摩擦越严重，但切削刃强度越高。）;（六）、横刃斜角ψ 1、横刃斜角的定义：在垂直与钻头轴线的端面投影中，横刃与主切削刃之间的夹角。 2、横刃斜角的大小：标准麻花钻ψ=50 ° ~~55 ° ，横刃斜角的大小与靠近钻心处的后角的大小有着直接关系，近钻心处的后角磨等于越大，则横刃穴角就越小。反过来说，如果横刃斜角磨得准确，则近钻心处的后角也是准确的。 （七）、副后角： 1、副后角的定义：副后刀面与孔壁之间的夹角。 2、副后角的大小：标准麻花钻的副后角为0°。;（八）、横刃长度b： 横刃的长度不能太长也不能太短。太长会增加钻削时的轴向阻力。太短会将低钻头的强度。标准麻花钻的横刃长度b=0.18D。 （九）、钻行厚度d： 1、钻心厚度的定义：钻心厚度是指钻头的中心厚度。 2、钻心厚度的大小：钻心厚度过大时，自然增大横刃长度 b，而厚度太小又削弱了钻头的刚度。为此，钻头的钻心做成锥形，即由切削部分逐渐向柄部增厚。（标准麻花钻的钻心厚度为：切削部分d=0.125D, 柄部d=0.2D） ;（一）、标准麻花钻的缺点： 1、定心不良 由于横刃较长,横刃处存在较大的负前角, 使横刃在切削时产生挤压和刮削状态,由此产生较大的轴向抗力,这一轴向抗力是使钻头在钻削时产生抖动引起定