4.3板料冲压解释.ppt

;;4.3.1.板料冲压的基本工序;;4.3.1.1 落料及冲孔(冲裁) ;4.3.1.1.1 冲裁变形过程;4.3.1.1.2 冲裁件断面质量及其影响因素 ;4.3.1.1.3 凸凹模间隙对冲裁件质量的影响;4.3.1.1.4 凸凹模刃口尺寸的确定;落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小的尺寸。;4.3.1.1.5 冲裁力的计算;（1）拉深;4.3.1.2 变形工序;;正确选择拉伸系数;合理设计拉深模工作零件;4.3.1.2.2 弯曲变化过程; 弯曲时还应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向垂直。 回弹现象--由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10°。;4.3.1.2.3 其它冲压成型;翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。内孔翻边（图9-15）和外缘翻边。;旋压的基本要点是： (1)合理的转速 (2)合理的过渡形状 (3)合理加力; ;;弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，并应考虑材料纤维方向，以免成型过程中弯裂。;对拉伸件的要求; 落料不超过IT10，冲孔不超过IT9，弯曲不超过IT9～IT10。 拉深件高度尺寸精度为IT8～IT9，经整形工序后尺寸精度达IT6～IT7。拉深件直径尺寸精度为IT9～IT10。; (1) 对于有孔或有切口的平板零件，当采用单工序模冲裁时，一般应先落料，后冲孔（或切口）；当采用连续模冲裁时，则应先冲孔（或切口）后落料。 (2) 对于多角弯曲件，当采用简单弯模分次弯曲成型时，应先弯外角，后弯内角。对于孔位于变形区（或靠近变形区）或孔与基准面有较高的要求时，必须先弯曲，后冲孔。否则，都应先冲孔，后弯曲。 (3)对于旋转体复杂拉深件，一般是由大到小的顺序进行拉深，或先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形；对于非旋转体复杂拉深件，则应先拉深小尺寸的内形，后拉深大尺寸的外形。 (4) 对于有孔或缺口的拉深件，一般应先拉深，后冲孔（或缺口）。对于带底孔的拉深件，有时为了减少拉深次数，当孔径要求不高时，可先冲孔，后拉深。当底孔要求较高时，一般应先拉深后冲孔，也可先冲孔，后拉深，再冲切底孔边缘达到要求。 (5)校平、整形、切边工序??应分别安排在冲裁、弯曲拉深之后进行。;4.3.2.4 确定模具类型与结构形式;4.3.3.1 简单冲模;; 冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。精度高，模具复杂。; 改变冲裁条件，以增大变形区的静水压作用，抑制材料的断裂，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现材料的分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。