产品模具设计和试作要求细则.docVIP

产品模具设计及试作要求细则.txt48微笑，是春天里的一丝新绿，是骄阳下的饿一抹浓荫，是初秋的一缕清风，是严冬的一堆篝火。微笑着去面对吧，你会感到人生是那样温馨。注塑成型品是产品设计的生产终端产物，在没有生产出来之前历经了诸多方面的研究和改进，就算是投产之后，仍然因为产品组装的问题有设计变更的需要，因此如何保证所要生产的产品一开始就能考虑到其在各生产环节中的将要发生的问题，并着手准备和至力解决，预防为主，彻底解决产品的设计问题，唯有如此方能顺利进行投产。这里忽略市场接单问题，直接讨论产品的开发和生产的注意事项。 一、产品的设计开发 1、工程部门依客人提供的样品或图纸作出模具开发分析，主要内容为做模流分析，分析产品的成型特点、装配特点，勾画出产品的模具设计方案。 2、依moldflow效果画出模具图。 3、召集模具制作工程、跟模工程、品质工程、注塑成型工艺工程等相关部门评审模具制作的相关注意意向，初步确定和解决PFMEA. 4、评审时围绕以下议题展开研讨： 1）模具的浇道结构是否和理，是否有利于走胶的平衡、有利于加工和调机，是否有利于节约原材料，是否与其他结构相冲突，排气是否合理，等等！ 2）P/L面的分布，包括主分型面和镶件孔位等分型面的评审。 3）模具的运水是否足够，如何和合理的均匀分布模具温度。 4）顶出、滑块、抽芯、绞牙机构的评审，顶针的排布是否合理，滑块、抽芯、等活动镶件是否合理，是否有利于加工和生产。 5）排气的开设是否合理，主要表面排气、镶件排气、孔排气等。 6）导向、定位、撑头等机构的评审 7）蚀纹、电镀、雕刻等标识的评审 8）重要外观、功能、尺寸、等品质的评审，如预测不能做到，要考虑与客人审请让步放宽的必要。 上述的工作内容只有具备一定规模的配套公司才可做得到，小公司一般很难执行。一般有以下情况： 1、 大公司 有评审动作和过程，但由于分工得过于细致，或单样工种的技术单一，在跟踪上会打折扣或跟不到位，产生脱节现象。发生问题后相互推诿，踢皮球，结果大大延缓交期。 1） 项目工程与设计开发的矛盾。在开发初期，很多未定型的设计方案没有公开讨论，出图或决定后评审时多次更改，浪费人力及时间。( 应小范围内公开讨论，以最短时间确定方案，推进设计时间) 2） 设计评审完成后，将设计方案付之使施时项目工程与工模制造的矛盾。在工模拆分制造的过程中，会因会这样那样的原因造成误时，有出图遗误、机加工失误等原因，此类原因较大的一般肉眼可识别，但较精密的东西往往在试模之后才能发现。而发现后维修的沟通直接影响了模具的质量和进度。（项目工程要有一个能准确的判断和清楚地指出模具修改方案的工程师，这是个复合型的人才，要有一定的实际操作经验和变通的思想。） 3） 其实很多工厂将试模这一块划为生产，进而在模具的试做过程中产生了很多无谓沟通摩擦。A 首先是跨部门的作业，在程序上无论是作试模的报告还是简单的样板递交，都缓迟了一步。如果是本部门，试做直接由项目工程管理，则在运作的时间和模具状况的知情上都优越于其它情况。B 试模作业交由生产部门管，生产部门成立生产技术组织，专门处理生产的技术性问题。在此情况下，需要生技部门确立正确的模具试做标准和方向，以确保模具开发能有保证的质量。这种情况如果工程部不能很好的处理模具试做中存在的问题，则该部的试做质量和效果将不能体现。C 试模的工作直接给生产部管理，没有专门的技术人员，由生产领班直接试做。由于生产领班的技术和知识面的原因，往往导致模具的试做不能真实的反映模具的状况。因而最终模具的质量不能得到很好的保证，大量投产时模具问题突现，最终影响了成本。 模具的质量好坏不是靠试模来决定的，但通过试模可以确定一套模具是否符合设计的要求，模具的制作到试做这一阶段广义上来讲已经算完成，剩下的是如何通过验证的结果来进行进一步的改进和微修，以达到产品的要求。在跟进处理模具的方法上没有统一的标准，只有大致的方向，缩小沟通或过渡的范围，统一跟进，制定出统一可行的作业标准，要注塑部门傻瓜式作业，由指定品保人员监督完成即可。那这样的效果就是管理者的成功，同时也是经营者的成功。 工程部：跟进模具制作，试做、订证、样板确认，并定制工程资料、作业标准。（成型方向（成型基本叁数），作业方法及作业要求，包装要求） 品质部：依工程提供的标准监督和查验，过程控制。同时与客户保持连络，保证统一的标准。 生产部: 依标准作业，同时为保证产品的质量认真的维护机器设备和模具保养，认真培训工人的操作技能。 上述的作业内容在不同的公司有着不同的处理方式