产品质量检验汇报_表.docVIP

HTGD系统成品检验报告 机器序列号： 1306203 品质检验： 机器型号 ： GD-S450 检验日期： 序号 检验项目及内容检验标准与规格检验结果 机 械 组 装 部 分 1 Z轴升降上升下降顺畅无异响，不可与任何部件碰撞或摩擦2Z轴升降缓冲位置设置正确设置停顿参数，撑板装配平行 3 Z轴机械限位上限位（网框与运输导轨间距2.5mm），下限位（撑板与支撑臂间距≥1mm,螺母与上轴承座间距≥2.5mm）4平台调整组件X，Y1，Y2轴运转顺畅，铰链臂旋转顺畅。5导轨调宽调宽平稳顺畅，无异响。6小平台平面度0.03mm，表面光洁无划伤。7平台顶板平台顶板时与导轨表面∥0.03mm，与网框∥0.05mm 8  导轨过板过板高度≥12mm，皮带轮旋转顺畅，皮带不可与压板有摩擦现象，前后两导轨∥0.03mm，直线度0.03mm。皮带张紧力（参照作业指导书）适宜。9压板装置侧压板活动顺畅，左右两弹簧压力一致。上压板来回活动顺畅且同步，表面光洁无划伤。10平台在（3.5.5）位置时运输导轨平行度运输导轨与平台Y1，Y2导轨面∥0.03mm（X，Y1，Y2原点位置时）11运输导轨与的CCD—X平行度平行度≤0.03mm12CCD—X轴与CCD—Y轴垂直度垂直度≤0.03mm13CCD—Y轴左右两导轨平行度平行度≤0.03mm14CDD—X，Y轴传动丝杆旋转顺畅，来回运行平稳，无抖动发卡现象。15印刷轴皮带张紧力（参照作业指导书）适宜，运行平稳，无异响，无丢步。16刮刀升降升降平稳，顺畅，无丢步。前后刮刀零点感应灵敏。17刮刀装置前后刮刀安装架无松动。18清洗位置设置清洗吸合，回位无异响。19清洗汽缸提升汽缸提升时与刚网贴合，上升下降左右同步。20清洗喷射酒精泵工作正常，带水轴运转正常，酒精回流无泄漏。21转纸轴转纸方向正确，真空泵运转正常。22正常归零无异响，无干涉。 23外罩不可有色差、变形、油漆脱落等影响外观现象。24封板缝隙均匀、平整，表面光洁无划伤，机器运行无干涉。25各门安装缝隙均匀，开合顺畅。26气控箱安装无明显缝隙，连接平整。27螺丝紧固正确使用螺丝胶及平、弹垫。所有螺丝都必须用相应的扭力（参照作业指导书）锁紧，锁紧螺丝做好紧固标记。28机器润滑各轴丝杆、导轨加注润滑脂。29所有感应器正确安装感应片位置按设备需求安装，不可与感应器摩擦或碰撞。 电气安装部分 1检查CCD-X驱动器参数设置或跳线设置。参照作业指导书。2检查CCD-Y驱动器参数设置或跳线设置。参照作业指导书。3检查Z轴驱动器跳线设置或参数设置。参照作业指导书。4检查各步进驱动器跳线设置或参数设置。参照作业指导书。5各板卡安装安装位置正确牢固，无松动。6各线路连接插头连接位置正确，锁紧螺丝，无论松动。7正确标示字码管字码管摆放整齐，方向一致，标示参照作业指导书。8线路排线线路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可有交叉或扭曲现象。9气路排放气路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可折弯或扭曲。接头切口平整，不可有漏气现象。10地线连接参照作业指导书。11所有电线和气管不能与移动部件摩擦或碰撞参照作业指导书。12电气部件必须清理干净不可有锡膏、线头、铜丝或其它金属物体残留。 输 入 信 号 检 查 1上位机信号有■/无□有□/无□2下位机信号有■/无□有□/无□3左进（出）板光检有■/无□有□/无□4右进（出）板光检有■/无□有□/无□5左进到板光检有■/无□有□/无□6右进到板光检有■/无□有□/无□7停板气缸上限位有■/无□有□/无□8吸板负压检测有■/无□有□/无□9清洁液底限位感应有■/无□有□/无□10纸尽头光检有■/无□有□/无□11门开关有■/无□有□/无□12紧急按钮有■/无□有□/无□13开始/停止按钮有■/无□有□/无□