热固性塑料传递模和注射模.pdf

模具 第6章 热固性塑料传递模和注射模 6.1 热固性塑料模塑成型方法及特点 6.2 热固性塑料传递成型模具 6.3 热固性塑料注塑成型模具 模具本章学习要求： 1．掌握热固性塑料模塑成型三种方法及特点 2、了解压注模结构特点及其与压模、注射模 的区别，掌握压注模专用结构设计要点 3、了解两类塑料注射成型及其模具的异同， 掌握热固性塑料注射模设计要点 重点： 1、热固性塑料压塑、传递、注射成型异同 2、传递模和热固性注射模特点及其设计要点 模具 热固性塑料模塑成型方法主要有压塑、传递、 注射成型三种。 压塑成型（又称压缩模塑、模压或压制成型） 是热固性塑料模塑成型的传统方法。 传递成型（又称压注或传递模塑）是在压缩 成型基础上发展起来的热固性塑料的成型方法。 注射成型是在热塑性塑料注射成型和热固性 塑料传递成型基础上开发的一种热固性塑料成型 方法。 6.1 热固性塑料模塑方法及特点 模具 主要设备：压机、压模 工艺过程：加料→合模→成型→塑化→固化 塑料直接加入预热的模具型腔，压机推动模具 闭合，合模力通过凸模传给塑料使之流动成型， 模温使之塑化、固化。 工艺特点：塑料直接加入型腔，在型腔内成型、 塑化、固化。 1.压塑成型 模具 主要设备：压机、传递模 工艺过程：合模→加料→塑化→压注成型→固化 塑料加入预热的模具加料腔中，在加料腔中塑化 成熔体，压机通过活塞给加料腔中的熔体施压使之 注入闭合型腔成型，模温使之固化。 工艺特点：塑料在模具加料腔内塑化，然后注入 型腔，在型腔内成型、固化。 2.传递成型 模具 主要设备：注射机、注射模 工艺过程：合模→注入塑料熔体成型→固化 塑料加入注射机料斗中，在料筒内塑化成熔体， 通过注射机柱塞或螺杆给料筒内熔体施压使之注入 闭合型腔成型，模温使之固化。 工艺特点：塑料在注射机内塑化，然后注入型 腔，在型腔内成型、固化。 3.注射成型 模具压塑、传递、注射成型效果的比较 热固性塑料的三种成型工艺各有其优缺点及 其适用范围，现比较如下： 压塑成型 传递成型 注射成型 成型效率 低 中 高 自动化程度 低 中 高 塑件质量 质量不均匀 塑化固化均匀质量好 塑件精度 高度尺寸精度低 闭模成型精度高 塑件飞边 厚不易去除 薄易去除或无 嵌件安放 方便 方便 不太方便 模具压塑、传递、注射成型效果的比较 压塑成型 传递成型 注射成型 取向及各向异性 弱 中 强 成型收缩率 小，0.8％ 中，0.95％ 大，1.5％ 废料 溢出料可回用 浇道固化料不可回用 布基及长纤增强 塑料成型 可 不可 塑件有精细结构 或细小嵌件 不可 可 劳动强度 大 中 小 劳动条件 差 中 好 模具 6.2 热固性塑料传递成型模具 6.2.1 传递模典型构成 6.2.2 传递模类型 6.2.3 传递模设计要点 模具 6.2.1 传递模典型结构 传递模与压模、注射模功能构成比较： 传递模 压缩模 注射模 功 能 构 成 型腔 有 有 有 加料腔 有 有或无 无 浇注系统 有 无 有 导向机构 有 有 有 侧分型抽芯机构 需要时有 需要时有 需要时有 脱模机构 有 有 有 加热系统 有 有 有 排气系统 有 开模排气 有 安装部件 有 有 有 模具 由图可 见，传递 模与注射 模相似。 区别在于 主流道扩 大成了加 料腔。 图6-2-1 模具6.2.2 传递模类型 1.料腔式传递模——普通压机用传递模 料腔式传递模（又名罐式传递模、三板式传递 模）结构与三板式注射模类似，料腔（似个漏底 罐）通过罐底的漏口（主流道）与分流道及型腔 相连，料腔余料和分流道凝料及塑件分别从两个 分型面脱模。 料腔式传递模用于普通压机，应用十分广泛， 并有移动式、固定式之分。工作时型腔靠重力闭 合，压机压力作用于柱塞实现压注充模。由于型 腔所在分型面锁紧力小，要求型腔和分流道在分 型面上的投影面积小于压注柱塞断面积。 模具 ①活板式传递模，图6-2-2 这是一种简易的 移动式料腔式传递 模。料腔和型腔由 活板隔开，活板边 缘的缺口为流道。 脱模时料腔和流道 凝料及塑件连同活 板一起脱出，清理 后再将活板放回模 具。必要时可备两 块活板交替使用。 料腔 型腔 浇口 模具 ②上压式压机用 固定式料腔式传递模 图6-2-7 模具 ③下压式压机用 固定式料腔式传递模 图6-2-8 模具 ④固定式料腔 式传递模，图 6-2-9 这是一种 带顺序分型 机构的固定 式料腔式传 递模，上压 式、下压式 压机均可使 用 模具⑤移动式料腔式 传递模，图6-2-10 这是一种 料腔可分离 的移动式料 腔式传递模。 成型后