高铁砂浆施工技术资料.ppt

谢 谢 ！ CRTSⅠ型板低弹模水泥乳化沥青砂浆 第一节 砂浆的组成与性能 第三节 砂浆搅拌设备与施工方法 第四节 砂浆灌注施工 第五节 砂浆性能的现场检测与控制要点 第六节 凸型挡台树脂的灌注 第二节 砂浆原材料与质量检测 前言 安装泡沫 压装灌注袋 压装到位 灌注袋粘结 树脂搅拌 树脂灌注 灌注完毕 树脂防护 拆模后的填充树脂 * 细度模数 用規定的筛子、0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm。 0.3　mm 0.15　mm 0.6　mm 1.18　mm 2.36　mm 干细骨料 筛选 0.15　mm 0.3　mm 0.6　mm 1.18　mm 2.36　mm 计量 0.15　mm 0.3　mm 0.6　mm 1.18　mm 2.36　mm 比重和吸水率 测定细骨料的表面干燥饱水状态的比重和吸水率。 表面干燥饱水状态 的细骨料 m1 m2 m3 ds ＝ m1　+　m2　–　m3 m2　×　ρw　 ds：表面干燥饱水细骨料的密度（g/ml） m1：加上到标线的水的烧瓶重量（g） m2：试样的重量（g） m3：注入试样和水满的烧瓶重量（g） ρｗ：在试验温度时的水密度（g/ml） ＝ m2的质量（g） m2的体积（ml） 泥块含量 在1.2mm筛子上留的 干燥细骨料　（n1） 使其吸水24个小时 用手指压坏 把在0.6mm筛子上残留的细骨料干燥测定重量　（n2） 0.6mm C ＝ n1 n1　–　n2　 × 100 C：泥块量（％） n1：试验前试样的干燥重量 n2：试验后试样的干燥重量 含泥量 注入容器后加水 干燥细骨料　（m1） 用手指或抹子搅拌 0.075mm 过0.075mm筛 重做几次 冲洗试验后的 干燥细骨料　（m2） A ＝ m1 m1　–　m2　 × 100 A：含泥量（％） m1：试验前试样的干燥重量 m2：试验后试样的干燥重量 有机物 空气中干燥状态细骨料 倒入试样 3%氢氧化钠水溶液 加入溶液 激烈地搅拌 静置24个小时、跟标准液对比 比較 《标准液制备 》 １．制作10%乙醇水溶液 ２．使用于1号制作的溶液 制作2%单宁酸溶液。 ３．采单宁酸溶液2.5ml ，加上3%氢氧化钠溶液97.5ml激列地搅拌。 氯化物含量 测定在细骨料中的氯化物离子含有率。 绝干状态细骨料　（WD） 用玻璃棒搅拌、静置24个小时 取上面的清液 （b） 注入糊精溶液5ml和 萤光黄溶液3～5滴 使用0.1mol/L硝酸银 溶液滴定（C） CL ＝　a　× WD C　 × 100 a：0.00355 　　b：上面清液量 b’：200 　　C：滴定量 WD：绝干状态的细骨料量 × b b’　 2.5 水 水泥乳化沥青砂浆拌和水应满足饮用水的标准，应符合JGJ63-2006的相关规定。在确定水源前，必须进行实验室试配，以确定水没有有害影响。 2.6 膨胀剂 宜采用硫铝酸钙类膨胀剂，除初凝时间应大于60min外，其他性能指标应满足JC476的规定。其作用是在砂浆的塑性阶段产生一定程度的膨胀，以部分抵消砂浆的干燥收缩，防止砂浆产生开裂。 2.7 铝粉 宜采用鳞片状铝粉，其性能指标满足GB/T 2085.1－2007的规定。铝粉的作用是在砂浆灌注后数小时之内反应，释放气体，使砂浆产生一定的体积膨胀，使砂浆填充得更密实。 2 水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测 2.9 引气剂 宜采用松香类类引气剂。其作用是向砂浆中引入微小的气泡，以提高砂浆的抗冻性和耐久性。 2.10 干料 将水泥乳化沥青砂浆中所需的水泥、砂和其它固态组分材料，采用干粉混合工艺与设备，工厂化生产为干料。 2.8 消泡剂 宜采用有机硅类消泡剂。其作用是消除搅拌时在水泥乳化沥青砂浆中形成的大气泡。 其组成成分应分别满足上述原材料的规定要求。 2 水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测 2 水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测 2.11 原材料的储存与管理 原材料进厂（场）后，应及时建立原材料管理台帐。台帐内容应包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、质量证明书编号、复验报告编号、使用区段里程等。管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。 原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。乳化沥青、聚合物乳液、引气剂、铝粉等要遮光储存，避免阳光直射，防潮、防雨淋。 2 水泥乳化沥青砂浆原材料与质量检测 2.11 原材料的储存与管理 原材料在运输、储存过程中，其温度应严格控制在一定的温度范围内。乳化沥青、干料的温度控制在5～35℃。环境温度低于5℃或大于35℃时，应对原