水泥工艺技术课件幻灯片.ppt

熟料煅烧技术 新型干法水泥生产过程中的熟料煅烧技术以及煅烧过程中的物理化学变化， 以旋风筒—换热管道—分解炉—回转窑—冷却机为主线，掌握当代水泥工业发展的主流和最先进的煅烧工艺及设备、生产过程的控制调节等。 水泥的产量、质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。 　　以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成果，广泛用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化为特征的现代水泥生产方法，并具有现代化的水泥生产新技术和与之相适应的现代管理方法。 c1旋风筒4-5000mm c2旋风筒2-6900mm c3旋风筒2-6900mm c4旋风筒2-7200mm c5旋风筒2-7200mm 在线分解炉7.5*31m 回转窑φ4.8*74m 支座数：3档；斜度：4%；主传转数0.35~4.0/min转；辅传转数8.52/h；窑头密封方式：钢片密封；窑尾密封方式：气缸压紧端面密封；窑头冷却：风冷；传动方式：单传动 篦式冷却机NC42340 篦床有效面积133.2m2 入料温度1400℃ 出料温度：65 ℃ +环境温度 冲程次数4~25次/min 其它一些设备 尾排风机 Y4-2*73-No28.5F 处理风量950000m3/h 全压：3500pa 工作温度100~150 ℃最高温度250 ℃ 转速：700r/min 配套电机功率：1400Kw 高温风机3350 DI BB50 双吸单出双支承 处理风量950000m3/h 压力：8500pa 工作温度320 ℃最高温度450 ℃ 进口含尘浓度≤80g/Nm3 转速：960r/min 配套电机功率：3150Kw 耐高温脉冲袋式除尘器LCMG615-2*14 处理风量950000m3/h 工作温度90~150 ℃瞬间250 ℃ 进口含尘浓度≤80g/Nm3 出口含尘浓度≤30mg/Nm3 过滤风速：0.92m/s 过滤面积：17218m2 滤袋数量5712条 增湿塔CZS9.5*42m 处理烟气量 窑开磨开：300000m3/h ；窑开磨停：860000m3/h 进口温度：350 ℃（正常）最高450 ℃ 出口温度150~230 ℃ 喷嘴数量：32个 喷水量：≥40t/h 入窑提升机 N-TGD1000-97900 输送量：正常380t/h；最大450t/h 喷煤管（四通道燃烧器）NC-15 喷煤量：15t/h，上下左右可调角度3度，移动速度2.18m/min 槽式输送机B900 输送量：230~360t/h，输送速度：0.3m/s，链板节距：P=400 窑头收尘器（长袋脉冲收尘器）LCMG995-2*6 处理风量720000m3/h 工作温度~250 ℃瞬间300 ℃ 进口含尘浓度≤80g/Nm3 出口含尘浓度≤30mg/Nm3 过滤风速：1.0m/s 过滤面积：11943m2 滤袋数量3960条 熟料破碎机φ1100*3900mm 转子转速370r/min 出料粒度： ≤25mm 立式煤磨HRM2400M 能力≥45t/h 入磨粒度≤40mm 磨辊直径：1500mm；磨辊个数：3个，磨盘转数：34r/min；入磨风温：﹤350 ℃，出磨温度﹤75 ℃，出磨气体含尘量：350g/m3 煤磨收尘器LPMM2*9C 处理风量121000m3/h 进口温度﹤ 120℃进口含尘浓度≤800g/Nm3 出口含尘浓度≤50mg/Nm3 过滤风速： ﹤ 1.0m/s 过滤面积：2116m2 滤袋数量18*96=1728条 阻力损失≤1770Pa 煤磨排风机2150 SI BB24 流量：120000m3/h，全压11700Pa 转速1480r/min 煤粉转子秤DRW4.12 喂料量：最小2.6t/h；正常17~19t/h；最大26 　　 生料在煅烧过程中的物理化学变化 1 干燥 排除生料中自由水分的工艺过程称为干燥。 2 脱水 脱水是指粘土矿物分解放出化合水。 粘土矿物的化合水有两种：一种是以OH一离子状态存在于晶体结构中，称为晶体配位水(也称结构水)；另一种是以水分子状态吸附于晶层结构间，称为晶层间水或层间吸附水。所有的粘土都含有配位水；多水高岭土、蒙脱石还含有层间水；伊利石的层间水因风化程度而异。层间水在100℃左右即可排除，而配位水则必须高达400～600℃以上才能脱去。 生料在煅烧过程中的物理化学变化 粘土中的主要矿物高岭土发生脱水分解反应如下式所示： Al2O3?2SiO2?2H20 Al2O3?2SiO2