注塑模具基本结构与注塑机教材.ppt

3.2.7 推頂裝置校核 由於各種注塑機合模系統中採用的推頂裝置不盡相同，所以設計模具時必須注意使模內的頂出脫模機構與合模系統的推頂裝置相匹配。通常是根據合模系統推頂裝置的頂出形式、頂杆直徑、頂杆間距和頂出距離等，校核模具內的頂杆或推杆配置位置是否合理，其長度是否能達到使製品脫模的效果。 目前國產注塑機中推頂裝置的頂出形式有下面幾類： （1）中心頂杆機械頂出 （2）兩側雙頂杆機械頂出 （3）中心頂杆液壓頂出與兩側頂杆機械頂出聯合作用 （4）中心頂杆液壓頂出與其他開模輔助油缸聯合作用 3.2.8 模具在注塑機上的安裝與固定尺寸校核 1 模具外形尺寸與注塑機拉杆間距 注塑機動模和定模固定板的四個角部，一般都有四根拉杆。拉杆的作用是為了保證注塑機具有足夠的強度和剛度，但它往往會對模具的外形安裝尺寸產生限制，即模具外形的長度尺寸不能同時大於與它們對應的拉杆間距（圖17a）。如果模具的長度尺寸中有一個超過了拉杆間距，必須考慮注塑機動、定模兩個固定板處於最大間距位置時模具是否有可能在拉杆空間內旋轉。只有在可能旋轉的情況下，模具才能象圖3-17b那樣被安裝在兩個固定板上，否則，必須改變模具外形尺寸或更換注塑機。 返回 2 模具的安裝尺寸與動、定模固定板上的螺孔 為了安裝壓緊模具，注塑機上的動模和定模兩個固定板上都開有許多間距不同的螺孔。因此，設計模具時必須注意模具的安裝尺寸應當與這些螺孔的位置及孔徑相適應，以便能將動模和定模分別緊固在對應的兩個固定板上。模具與固定板的聯接固定方式有兩種：一種是在模具的安裝部位打螺栓通孔，用螺栓穿過此孔擰入注塑機的固定板（圖18 a）；另一種方法採用壓板壓緊模具的安裝部位（圖3-18b、c、d）。一般來講，後面一種方法比較靈活，只要安裝部位外側具有螺孔即可。但對於大型模具來講，後者就不及前者方法安全可靠。 在選擇模具與注塑機的聯接固定方式時，還要注意注塑模有無模座、模座有無臺階以及模座尺寸的大小。在圖3-18中，與圖a、b、c三種方式對應的模座均帶有臺階，圖a的臺階尺寸較大，圖b的臺階尺寸較小，圖c的模座尺寸與模具外形一樣大，圖d方式中的模具不帶模座，壓板直接將模具壓緊在注塑機的固定板上。一般來講，圖a、b兩種方式較常用。特別是採用圖a方式時，即使是緊固螺釘鬆動，模具也不會從固定板上掉下來，但裝卸工作費時，並要求模座上的螺栓孔與固定板上的螺孔位置一致，加工比較麻煩。圖c、d兩種方式的特點是可將模具外形尺寸設計到固定板允許的最大安裝尺寸，但需要在模具側面加工壓板槽。 返回 3 主流道（或主流道襯套）尺寸與噴嘴尺寸 為了便於脫卸主流道中的凝料，模具中主流道（或主流道襯套）的尺寸必須和注塑機上的噴嘴尺寸相適應，二者的具體關係參見後面第六章內容。 4 主流道中心線與機筒、噴嘴的中心線 一般情況下，注塑成型過程中均要求模具中的主流道中心線應與機筒和噴嘴的中心線重合。為此，注塑機定模固定板中心都開有一個定位孔，要求定模部分必須帶有一個與主流道同心的圓凸台與之配合，該圓凸台稱為定位環或定位圈。有關定位環的設計方法參見第六章內容。 END 3.1　注塑機的種類及應用 　 按可成型塑件的精度高低：有一般注塑機和精密注塑機。它與一般注塑機相比，具有注射壓力高、注射速度快和溫度控制精確的特點。 　 按鎖模機構驅動方式：有液壓式和液壓-機械聯合式。 　 按操作方式：有全自動、半自動和手動式。 　 按結構形式：有立式、臥式和直角式 （二）特點及應用： ⑴立式注塑機 如圖所示，它的注射裝置垂直裝設，並與鎖模機構移動方向成一條軸線。 　　　優點：占地面積小，拆裝模具方便，易於安放嵌件等。 　　　缺點：塑件推出後需由人工取出，不易實現全自動操作。 3.1　注塑機的種類及應用 ⑵ 臥式注塑機 如圖3所示，它的注射裝置軸線與鎖模機構軸線呈一條直線並水準排列。 　　　優點：機身較低，利於操作和加料，可實現全自動操作，機床因重心低而穩定。 　　　缺點：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機床占地面積較大。 3.1　注塑機的種類及應用 ⑶ 直角式注塑機 如圖4所示，其注射裝置軸線與鎖模機構軸線相互正交垂直。 　　優點：結構簡單，便於自製，適於一模僅成型一件，而中心部位