机械加工工艺方法解释.pdf

§5 机械加工工艺方法简介 一、典型表面的加工 1、典型表面的基本要求 2、典型表面及其精度的获得方法 二、普通加工工艺方法 1、车削加工及其工艺装备 2、铣、镗削加工及其工艺装备 3、磨削加工及其工艺装备 4、其它加工方法及其工艺装备 三、光整加工技术 四、特种加工技术 一、典型表面的加工 ? 1、平面的加工 ? 2、外圆柱面的加工 ? 3、孔的加工 ? 4、其它表面的加工 （一）平面的加工 ? 1、平面是盘类、板类零件、箱体的主要平面。 ? 2、技术要求：（1）形状精度；（2）位置精度； ? （3）表面质量。 ? 3、主要加工方法：铣、刨、磨、拉、光整加工，(车); ? 4、平面常见加工方法： ? （1）车削加工：平面车削的尺寸公差等级为 IT10～ 8，表面粗糙度Ra为6.3～1.6μm。 ? （2）刨削加工：常见有牛头刨床和龙门刨床、插床。 ? 牛头刨床加工中小型件，龙门刨加工大件，插床插键 槽。 ? 刨削分：粗刨；精刨。 ? 刨削的工艺特点：通用性好；生产率低；加工精度低。 （一）平面的加工 ? （3）平面铣削加工 ? 常见卧式铣床、立式铣床、龙门铣床。 ? 铣削方式：端铣、周铣，周铣又分顺铣、逆铣。 ? 工艺特点：适应性广；生产率高；容易产生震动。 ? （4）平面磨削加工 ? 平面磨床上精加工； ? 磨削方式：端磨和周磨。 ? （5）平面拉削加工 ? （6）平面光整加工 ? 5、平面加工方案 ? （1）铣削和刨削。 ? （2）粗铣——精铣——磨。 ? （3）粗铣（刨）——精铣（刨）——刮削。 ? （4）粗刨——精刨——宽刀精刨。 ? （5）粗铣——精铣——高速精铣。 平面加工方案 （二）外圆柱面的加工 ? 1、轴、盘、套类的最基本表面之一 ? 2、外园面技术要求：（1）本身精度；（2）位置精 度；（3）表面质量 ? 3、主要加工方法：车、磨、光整加工； ? 4、外圆面常见加工方法： ? （1）车削加工 ? 车削加工的工艺特点： ? 1）易于保证加工表面的位置精度。 ? 2）生产率较高。 ? 3）适合有色金属零件的精加工。 ? 4）刀具简单，适应性广，成本低。 2、外圆柱面的加工 ? 车削加工的精度： ? 1）粗车的尺寸公差等级为 IT13～11，表面粗糙度 Ra＝50～12.5μm。 ? 2）半精车的尺寸公差等级为 IT10～9，表面粗糙度 Ra＝6.3～3.2μm。 ? 3）精车的尺寸公差等级为 IT 8～ 7 ，表面粗糙度Ra ＝1.6～0.8μm。 ? （2）磨削加工 ? 磨削加工的工艺特点： ? 1）加工精度高，表面粗糙度小。 ? 2）可加工硬度很高的材料。 ? 3）径向分力较大。 ? 4）磨削温度高。 2、外圆柱面的加工 ? 磨削加工的精度： ? 1）精磨的尺寸公差等级为 IT 7～ 5，表面粗糙度 Ra为0.8～0.2μm。 ? 2）粗磨的尺寸公差等级为 IT 8～ 7，表面粗糙度 Ra为1.6～0.8μm。 ? 外圆表面的磨削可以在普通外圆磨床、万能外圆磨 床或无心磨床上进行。 ? （3）光整加工 ? 5、外圆面加工方案选择。 外圆面加工方案选择 3、孔的加工 ? 1、孔是盘、套类的基本表面之一；加工方式：粗加工、精 加工、光整加工 ? 2、孔的技术要求 ? （1）本身精度 （2）位置精度 （3）表面质量 ? 3、孔加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、镗孔、磨孔、 拉孔等。 ? 4、孔的常用加工方法 ? （1）钻孔：用钻头在实体材料上加工孔。 ? 钻孔的工艺特点： ? 1）容易产生孔形误差。 ? 2）孔壁质量较差。 ? 3）切削热不易传散。 ? 孔形误差的预防措施： ? 1）预钻锥形定心坑。 ? 2）用钻套为钻头导向。 ? 3）尽量把钻头的两个主切削刃磨得对称一致。 3、孔的加工 ? （2）扩孔：用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大。 ? 扩孔的工艺特点： ? 1）扩孔钻齿数多，导向性好，切削比较稳定。 ? 2）扩孔的加工余量一般为孔径的1/8-1/10。 ? 3）扩孔没有横刃。 ? （3）铰孔：用绞刀对不淬火工件上的孔进行精加工。 ? 铰孔的特点： ? 1）绞刀齿数多，一般为6-12个，导向性、刚性好。 ? 2）铰孔的余量很小，速度较低。 ? 3）绞刀为定径刀具，较之镗孔容易保证孔的尺寸精度和形 状精度。 ? （4）锪孔：在孔上用锪钻加工一定形状的孔表面。 ? （5）镗孔：在镗床上对已有孔作进一步加工。 ? 镗孔工艺特点： ? 1）适应性广。2）能修正误差。3）生产率低。 3、孔的加工 ? （6）磨孔：磨孔是精加工方法之一。磨孔的尺寸公差等级 一般为 IT8～6，表面粗糙度Ra为0.8～0.6μm。 ? （7）拉孔：拉孔是在拉床上进行。 ? 拉削工艺特点： ? 1）生产率高。 ? 2）加工精度高。 ?