如何成长为一名合格的高炉工长2幻灯片.ppt

;3.高炉冶炼与强化基本规律 3.1 高炉基本操作制度 3.2 高炉强化冶炼技术 3.3 钒钛矿高炉冶炼技术;3.1 高炉基本操作制度 1、高炉操作的任务 在已有原燃料和设备等物资条件的基础上，灵活应用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁。 2、高炉生产原则 高产、稳定、优质、低耗、长寿、 环保;3、高炉操作任务的实现 （1）掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。 （2）应用各种手段对炉况的进程进行正确的判断与调节，保持炉况顺行。 ;4、高炉四大基本操作制度包括： （1）热制度；（2）造渣制度；（3）装料制度；（4）送风制度。 　选定各种合理操作制度的根据： （1）各种冶炼技术特征、（2）冶炼的生铁??种、（3）原燃料理化性能、（4）高炉炉型及炉顶装料设备结构形式、（5）大气温度和湿度。; 3.1.1 装料制度 根据不同炉料对煤气流的阻力有差异，利用炉顶装料装置的功能和炉料特性，控制装入炉料粒度及品种在炉喉径向和周向的分布，从而对煤气流分布进行调节，满足高炉冶炼的需求。 炉料分布是高炉重要的操作控制内容之一，利用装料制度的改变来控制炉料分布被称为上部调剂。 装料制度包括炉料的装入顺序和装入方法，溜槽倾角、布料圈数、料线和批重等内容。;上部调剂的依据： （1）炉喉处煤气中CO2分布； （2）煤气温度分布； 炉料中透气性较好的区域，煤气流速就大，相对应煤气中CO2含量较低，煤气温度较高，反之亦然。 （3）炉顶摄像。;1、料线 （1）探尺零位 钟式炉顶－大钟在开启位置时的下沿 无钟炉顶－炉喉钢砖上沿或溜槽垂直下沿 探尺零位至料面的垂直距离称为料线;（2）料线高低对布料的影响; 在碰撞点以上，料线愈高，炉料堆尖离炉墙愈远，发展边缘气流； 在碰撞点以下炉料先与炉墙碰撞，布料混乱。 正常情况下 高料线发展边缘气流；低料线压制边缘气流。;2、装料顺序定义(钟式炉顶调剂） ; 装料顺序对布料的影响;3、炉料批重 （1）定义 炉料是分批加入高炉的。 每批矿石的重量称为矿石批重； 每批焦炭的重量称为焦炭批重。;（2）炉料批重对布料的影响; 对于无钟炉顶，已没有必要通过批重来达到发展边缘气流，或抑制边缘气流的目的。 增大批重有利一面： （1）减少矿焦混合层相对数量，有利于改善料层透气性； （２）提高上料能力，减少设备动作频次． 增大批重不利一面： （１）增大批重时，装料前后煤气流、压差波动大，不利于顺行； （2）增大批重后，焦窗数量减少，厚度增加，不利于气流的均匀分布。;（3）批重的选择: 大中型高炉适宜的焦批厚度：0.45~0.50m，矿批厚度：0.4~0.45m。 影响批重的因素: a. 炉容, 鞍钢经验： b. 原燃料,铁分高，粉末少，炉料透气性好，批重可适当扩大。 c. 冶炼强度,冶炼强度高，可扩大批重。 d. 喷吹量,当冶炼强度不变，随喷吹量增大，中心气流发展，可适当扩大批重。当喷吹量增加，而中心气流增加不明显，则不能加大批重。; 4、矿石粒度对布料的影响(钟式炉顶） 大块矿更 加重中心 小块矿更 加重边缘;5、无料钟布料 （1）炉料运动特征 炉料在溜槽中运动除了受质量力作用沿溜槽向下滑动外，还受离心力作用沿溜槽截面做横向运动。这些运动的合成决定了炉料脱离溜槽后的下抛距离和方向。这与钟式炉顶炉料运动不同。 （2）形成料面平台 钟式高炉大钟布料靠近炉墙，不易形成一个布料平台，中心漏斗很深，料面不稳定（对料面推移、炉料下降中矿焦混合）。无料钟通过溜槽实现多环布料，易形成料面平台。;（3）粒度沿径向分布趋向均匀 无料钟采用多环或螺旋布料时，径向上的粒度偏析比钟式炉顶要小得多。 （4） 矿/焦分布 钟式高炉大钟布料时，边缘和中间部位O/C较高，而中心O/C较低。无料钟炉顶料面O/C可根据需要调节，较稳定。 （5）矿石对焦炭的推移作用减小;（6）对料面形状调节; 如果形成上图2的料面形状，加上原料粒度偏析，不均匀，则布料时大块料更容易集中在边缘，既使矿角大于焦角，也会保持较强的边缘气流。 同样图3易形成中心气流。 如出现图2、3这样的料面，在高炉上部原料粒度分布对气流的影响大于矿焦分布对气流的影响。 原料条件，粒度较均匀，可增加布料环数，使气流均匀分布； 原料差，小粒度偏多或粉未多，则应减少环数，甚