标准化软件资料分析.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT 51 采煤专业软件资料 01）监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录；（2）有工作面地质及水文地质预报，每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（技术负责人）签字认可并相有关部门和施工单位报告的记录。 02）规程措施：（1）作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作；（2）作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师每2个月至少组织1次复审；（3）有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷等安全技术措施；（4）生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规循环作业图表、避灾路线图）清晰规范。 03）支护材料和火工用品有管理台帐（规格、型号、数量及合???证等），现场备用材料和备件符合要求。 04）液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求。 05）工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm,侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm(柱距-50～50mm)；支架不超高使用。 06）液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤不咬。 07）工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm, 伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm,中厚煤层不超过250mm。 08） 液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰。 09）工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能防顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。 10）不随意留顶煤开采。留顶煤、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施。 11）采用采空区充填等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求。 12）工作面因顶板破碎，需要铺设假顶时，应按作业规程的规定执行。 ⑽对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录。 ⑾工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉。 13）运输巷、回风巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定，档矸有效。 14）工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，安全出口高度不小于1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其它有效支护形式。 15）超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定。 16）架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定。 17）各转载点有喷雾灭尘装置，带式及刮板输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施。 18）设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。 19）单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其它设备有防滑措施；倾角超过25°时，工作面刮板输送机有防止煤矸窜出伤人的措施。 20）行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求。 21）液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，内外喷雾有效。 22）乳化液泵站完好，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%～3%、压力不小于18Mpa。 23)开关上架，电气设备不被水淋。 24)通信系统畅通可靠、监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定。 25)辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格。 26)有健全的动态管理工作制度。 27)泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌。 28)两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离应大于或等于0.3m。 29)巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。 掘进专业软件资料 　　01)采掘计划 　　02)循环作业图表 交接班记录 工作