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实 践 性 教 学 课 题 教 案
课 题 名 称机床操作:葫芦加工课题序号授 课 日 期第 周年 月 日至 年 月 日授 课 时 数 课时分配讲课: 示范: 练习: 结合生产:授 课 班 级授课班级人数教学目的与
要求1、能根据零件的几何形状、材料,合理选择切削用量
2、能运用复合循环指令、圆弧的编程规则和方法,熟练地进行编程。
3、能按零件的技术要求,正确操作数控机床完成工件加工。重点与难点复合循环指令、圆弧的编程
机床对刀操作示 范 内 容1.数控机床操作面板的功能及基本操作
2.加工程序的输入、编辑与修改方法,
3.装刀、对刀与参数设置方法巡回重点及注 意 事 项1、遵守实训场地安全文明生产制度
2、遵守数控车床的安全操作规程实习课题图
??操作工序
安 排实习课日安排(分课题操作教学安排)
实 习 课 题机床操作:葫芦加工授课日期年 月 日授 课 时 数讲课: 示范: 练习: 结合生产:教学目的与任 务1、能根据复合循环指令、圆弧的编程规则和方法,熟练地进行编程。
2、能按零件的技术要求,正确选择车削方法,并能合理选择和使用夹具。
3、能根据零件的几何形状、材料,合理选择切削用量。教 学 程 序组 织 教 学设备(材料)准备学生出勤情况文明生产指导数控机床、讲义、工量具、刀具等安全
纪律教育讲解与示范工 艺 规 程操 作 要 领讲解→示范→练习→小结 对刀准确性
参数的设定学
生
实
习
操
作
指
导
学
生
实
习
操
作
指
导
学
生
实
习
操
作
指
导
【组织教学】
教学准备:准备本课日实习所需的工、量、夹具以及刀具、材料、图纸等。
学生准备:A、集合,清点人数,做好学生出勤记载。
B、进行安全、文明生产实习的教育。
【课日安排】
1、相关工艺知识的讲解。
2、相关编程指令的讲解。
3、工件操作的示范。
4、面板操作过程中的安全注意事项。
5、工件检测
6、分析总结。
【入门指导】
一、组织教学
上课,师生敬礼。着装、安全检查,通过。点名:应到人数,出勤人数
强调车间实习纪律:勿迟到、早退、窜岗、吃零食、玩手机
强调车间安全纪律:
1、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。
2、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机
3、未经许可,禁止打开电器箱
4、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑
5、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拔出以免无意改动程序
二、讲课
本课题进行圆弧零件加工实践操作练习。需要掌握切削用量的选择,熟练编程,熟悉数控车床操作面板。
【任务引入】见课题图纸:
【任务分析】该零件是一个加工外圆、圆弧的简单台阶类零件,尽量使用复合循环指令对工件进行加工,注意尺寸控制。
【任务实施】(参考工艺)
1.分析零件图
毛坯尺寸Φ32×100、材料铝棒。T01:粗精车外圆刀(90o右偏刀)
2.工艺分析
(1)工件棒料的装夹2)刀具的装夹
(2)工艺路线
1)工件伸出卡盘外70mm,找正后夹紧。
2)用90°外圆车刀车削工件左端面,粗车,精车各台阶外圆。
(3)切削参数
刀具号刀具名称主轴转速
r/min进给量
mm/min背吃刀量 mm190°外圆车刀粗车 800
精车 1000粗车 120
精车 12023. 数值计算
4.指令学习: 成型加工复式循环(G73)
图1.2-12
G73U(△i)W(△k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
1). 格式
N(ns)………
…………
F__ A和B间的运动指令指定在从顺序号ns到nf的程序段中
S__
T__
N(nf)………
△i: X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO.0719)指定。
△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO.0720)指定。
d: 分割次数
这个值与粗加工重复次数相同,FANUC系统参数(NO.0719)指定。
ns: 精加工形状程序的第一个段号。
nf: 精加工形状程序的最后一个段号。
△U: X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径)
△W: Z方向精加工预留量的距离及方向。
f,s,t: 顺序号“ns”到“nf”程序段中的任何F,S或T功能在循环中被忽略,而在G73程序段中的F,S或功能有效。
2). 功能
本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工
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