3.4生产现场管理讲解.ppt

第四节 生产现场管理;一、现场;二、现场管理; 二、现场管理的基本要求;三、现场管理三大工具;下面是某企业的《空气压缩机操作规程》： 一、 操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。 二、 检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。 三、 定期检查显示屏上的读数和信息。 四、 检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。 五、 当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。;（二）目视管理 　　利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 EG:视觉识别系统CI、肯德基 ;工作计划模拟案例 安排明日作业时间： 1、明天早上10:00有客人来访，要参考新产品及询价等； 2、明天早上8:00产销协调会约开会1小时； 3、明天下午13:00内部检讨会，要准备资料0.5小时，检讨会15:00结束（临时今天才通知）； 4、明天下午14:30已约好部属要讨论（上周约好时间）； 5、有一份传真资料今天下午到，明日要回复，要花约0.5小时才能完成； 6、今天要跟上司报告工作状况未果，上司明天下午14:00飞机要出差； 7、有一位部属提出辞呈，需择时予以慰留； 8、今天收到内部联络单要传达部属注意公文流程； 9、有一些资料明天下午15:00前要给生管，需大约0.5小时准备； 10、明天下午16:00要回电话给公司业务部经理。;（三）看板管理 　　 管理可视化的一种表现形式（数据、情报等）对于管理项目情报进行的透明化管理活动。 管理看板形式：标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来。 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。;目视管理三要点：;哪些公司是世界级的公司?;三流企业;二流企业;一流企业;（一）5S起源;（二）什 么 是 5S ;1、整理;数字游戏; ;1S-如何区别“需要和不需要”;5S之间的关系;整理的含义;分类 识别状态;需要和不要基准; 在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。;红单作战——样板;五个为什么方法，找出根由; 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” ;整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。 ;;工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。;所需物品 没有了;1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。;;放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 表示方法全单位统一;整顿的关键;;保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗;1、先用扫把清扫 不要的东西统统清除 ;清扫—污染源消除;成为惯例和制度； 是标准化的基础； 形成文化。;让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神;*;