数控车床仿真软件实习教程分析.doc

第  PAGE 25 页 共  NUMPAGES 25 页 一、数控加工仿真系统的运行 单击【开始】按钮，在【程序】中选择【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】，如图1所示。 图1 单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。 图2 再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示。 图3 单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。直接单击【快速登陆】按钮进入系统。 图4 二、数控加工仿真系统的基本用户界面 1.选择机床 在主界面下，单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标菜单中的图标，如图5所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【FANUC】,然后在选择【FANUC OI Mate】 【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项，然后单击确定，如图6。 图5 图6 下拉菜单 图标菜单 机械操作面板 机床动画仿真 机床操作面板 图7 图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。 2.图标菜单 视图复位 局部放大 动态放缩 动态平移 动态旋转 左、右、俯、前视图 机床选项 控制面板切换 图8 3.机械操作面板 数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区，其各键名称功能见图7。 主轴反转 主轴上电 倍率开关 主轴正转 模式旋钮 紧急停止开关 手轮旋钮 机床复位 坐标轴方向键 循环启动 图9 手动换刀 模式旋钮上的功能： 为编辑模式，在此模式下才可以进行程序的输入和修改. 为手动模式 在此模式下可以进行手动操作. 为微米模式，指针对准1则为1微米模式，对准10为10微米模式，以此类推，同时在微米模式下激活手轮旋钮.手轮共有100个小格，指针对准哪个数字则每个小格单位为多少微米。 自动加工模式 在此模式下按循环启动按钮可以自动加工. 参考点模式 开机选此模式然后按X\Z坐标轴正方向键使机床回到参考点。 三、快速入门 1.定义毛坯 在主界面下，单击下拉菜单中的【零件】，在弹出的下拉子菜单中单击【定义毛坯】；或者单击图标菜单中的图标，如图10，系统将会弹出定义毛坯子界面，将毛坯料的直径都改成30，单击确定，如图11 图10 图11 2.放置零件 在主界面下，单击图标菜单中的图标，或者单击下拉菜单中的【零件】，在弹出的下拉子菜单中单击【放置零件】项；如图12，在窗口左上角【类型】项选取【选择毛坯】选项，用鼠标左键单击【毛坯1】，然后单击【安装零件】如图13。此时，在屏幕右下角弹出零件移动窗口，二个箭头分别代表在Z轴方向上移动零件。注意：为了便于操作，尽量不移动零件，可直接点击【退出】，结束零件移动。如图14 图12 图13 图14 3.选择刀具 在主界面下，单击图标菜单中的图标，或者单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择刀具】项；如图15， 图15 系统将会弹出选择刀具窗口，在窗口左上角【选择刀位】项将1号刀位激活（默认1号刀位成激活状态）,如图16所示。点击【所选刀片】类型,如三角形刀片,(如图16-1选择)【刀片部分】。然后在选择刀片【刀刃】和【刀尖半径】,如选择序号5的刀片,然后在选择【选择刀柄】如选择【外圆】,弹出下拉菜单,在选择刀柄的形状,我们选择序号为3的刀柄. 如选择再2号刀位,那么激活2号刀位, 点击【所选刀片】类型，如切断刀刀片，(如图16-2所示)。再选择序号5的刀片，然后【选择刀柄】如【外圆】，弹出下拉菜单,在选择刀柄的形状,我们选择序号为5的刀柄,然后最后确定。如果想选择其它刀具,那么重新按以上的步骤执行.车床的刀台一次最多可以装夹4把刀具.每把刀具的刀位号一定要记住,以免在编写程序的时候弄混淆. 图16-1 图16-2 至此,机床的先期准备工作已全部完成，仿真系统现在与真实机床基本一致。 四、数控仿真加工操作流程 1.机床启动 单击急停按钮,使其处于弹起状态，单击主轴上电。 2坐标轴回参考点 先将模式开关指针对准参考点模式(默认为参考点)，如图17.单击控制面板显示屏右下角X\Z坐标轴的正方向 使机床回到参考点，如想快速移动可把中间RAPID键点亮,如图18所示例。此时主菜单坐标值显示为X 600.000 Z 1010.000.如图19所示例。（实习所用CK6136真实车床屏幕为X0.00/Z0.00） 回参考点的目的是建立正确