母线制造与装配作业指导书分析.doc

山东德通实业有限公司 母排制造与装配作业指导书编号页码第 1页，共 9页1适用范围 本守则适用于高低压配电成套装置中母排配置。 2主要加工制造设备与工具 2．1多工位母排加工机 2．2平台 2．3砂轮机 2．4万向摇臂钻 2．5搪锡设备 2．6虎钳 2．7卷尺 2．8游标尺 2．9活扳子 2．10钻卡子 2．11扳锉 2．12锯条 2．13样冲子、红铅笔、钢板尺 2．14弯尺 2．15划针 2．16套筒扳子 2．17半圆锉 2．18手工铁锯手锤 2．19钢丝锯子、木锤（自制） 2．20母排弯制各种模具 3辅助材料 3．1DJB—823固体薄膜保护剂 3．2汽油和稀料 4母排制作的质量要求 4．1母排材料质量应符合GB5585．2—85、GB5585．3—85国家标准，见表1、表2要求。并须具有出厂试验合格证书，否则在使用前应进行抗拉强度、伸长率及电阻率的试验。 4．1．1抗拉强度与伸长率 铜母排的抗拉强度伸长率应符合下表的规定。 型号全部规格抗拉强度（最小）N/mm2伸长率（最小）%布式硬度（最小）HBTMR20635—TMY——654．1．2电阻率（20℃） 铜母排ρ=0．0175Ω平方毫米/米 4．2母排材料表面应清洁无裂痕，不准有严重机构损伤。母排表面的机械加工缺陷其深度： 山东德通实业有限公司 母排制造与装配作业指导书编号页码第 2页，共9页铜质的不大于0.55mm。 4．3母排弯曲后，表面应无裂痕和锤击印，弯折处不允许产生裂纹及脱层现象，凹凸不平的母排必须使之平整。 4．4母排接触面应加工平整。 4．5母排弯曲距离应符合下列要求： 4．5．1母排弯曲起点距离母排固定的接触边缘应不小于25—30mm。 4．5．2母排的弯曲起点距母排固定的接触边缘应不小于25mm。 4．5．3母排的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm。 山东德通实业有限公司 母排制造与装配作业指导书编号页码第 3页，共9页4．5．4如全部母排的中心线是在一条水平线上，则母排搭接时，要在宽面上弯成小鸭脖弯，不得改变其直线方向。 4．6母排弯曲后不允许产生裂纹，也不允许有高于1mm宽于2mm褶皱，不许有锤坑。 5母排的加工工艺过程：在多工位母排加工机上进行 平直—切断—弯制—整型—冲孔—镀锡—喷漆—安装 6工艺要求 6．1母排下料 6．1．1将母排材料用母排切割或切刀进行下料，先进行样品下料，在实际加工安装合适后，再正式进行加工操作，以材料宽度为名义尺寸的允许切面斜度偏差见 6．2母排的校平校直 6．2．1母排下料后，弯制后，冲孔去毛刺后等情况下，均应校平校直。 6．2．2母排校平校直，一般用木锤在铸铁平台上进行。 6．2．3紫铜用平板或木榔头直接敲打，禁止用铁锤。 6．2．4经校平校直的母排弯曲度允许公差见表5 材料厚度3—56—10平弯曲度（mm/m）23侧弯曲度（mm/m）226．2．5校平校直后的铜母排，应保持原规格尺寸，不应有凹凸现象。 6．3母排下料 母排根据实际需要进行折弯，或计算出母排（展开）总长度，准确加工。 6．4母排退火：一般情况下不允许母排退火 6．4．1凡是侧弯的或第二次弯制的母排，必须认真的退火后才能进行弯制。 6．4．2退火温度：；铜300℃ 6．5母排的弯制：一般都要在多工位母排加工机上进行 6．5．1将调平的母排，平放于平台上，根据试样母排的展开尺寸进行划线，划上线后再进行弯制，母排的平弯、侧弯及扭曲，都必须把工具调好方可操作。在个别情况下，用铁钳弯制母排时，钳口应垫上光滑的铝片或软铜片，以免损伤母排表面。 6．5．2．1母排宽面弯曲允许最小弯曲半径见下表 母排材质注：t为母排材料厚度母排尺寸铝铜铁50×5以下2t2t2t60×5以下2．5t2t2t6．5．2．2母排窄面弯曲允许最小弯曲半径见下表 母排材质注：a为母排宽度母排尺寸铝铜50×5以下0．5a1a60×5以下2a1．5a山东德通实业有限公司 母排制造与装配作业指导书编号页码第 4页，共9页6．5．3如母排同时有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。 6．5．4母排在折45℃以下的弯时只能反复一次，以保证表面无裂痕。 6．5．5要求 6．5．5．1母排弯制后，同要求的母排角度及尺寸应一致。 6．5．5．2母排弯制特别是侧弯时，必须选用立弯机，以保证母排弯制后的弯曲半径符合表5规定。 6．6母排画线 6．6．1在不用样板的情况下，进行剪料、冲孔、钻孔]折弯时必须经过划线，如在母排折弯机上弯曲母排，只需对首件进行划线，划线用划针红色铅笔、钢板