无损检测方案分析.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 15 目 录 委托单位………………………………………………………1. 工程名称………………………………………1. 检测内容…………………………………………1. 检测依据……………………………………………………….…1. 检测内容及数量……………………………………………………1. 参加作业人员的资格和要求………………………………………1. 设备………………………………………………..……1. 检测……………………………………………2. 无损检测方案 委托单位： 工程名称： 检测内容： 检测依据： 4．1、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 4．2、《承压设备无损检测》NB/T47013.23-2015 图纸设计技术要求。 5、检测内容及数量： 5.1、按图纸技术及委托方要求 6、参加作业人员的资格和要求 6．1检测人员为国家质量监督检验检疫总局颁发的射线Ⅱ级、超声Ⅱ级及Ⅱ级以上资格的人员，并有检查对象焊缝特性有足够的认识。具有良好的职业道德、高度的工作责任心。具有良好的视力。 7、设备 7.1射线检测 7.1.1 X射线应有相应的曝光曲线图，工作中应根据实际情况进行校验和修正，设备性能应满足管道检测范围的需要。 7.1.2观片灯的主要性能要符合JB/T7903的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。 7.1.3黑度计可测的最大黑度不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 7.1.4胶片选用中细粒度类胶片，确保射线透照的底片质量。 7.1.5采用铅屏增感，增感屏应经常擦试，以保证表面清洁和平整。 7.1.6像质计的型号和规格应符合JB/T7902有规定。 7.1.7按工程要求配备XXG—2505探伤机一台和及探伤附件一套，如胶片、增光屏、铅字、磁铁、象质计、黑度计、卷尺、暗袋、红灯、暗室、显影液??停影液、定影液等器材。 7.2超声检测 7.2.1所用探伤仪应满足所用探头应满足NB/T47013.3-2015标准中的规定。 7.2.2所用试块应满足NB/T47013.3-2015标准中关于试块的要求。 7.2.3耦合剂为化学浆糊或洗洁精等。 7.2.4按工程要求配备PXUT-350+超声波探伤机一台。 8、检测 8.1．X射线检测 8.1.1检测时机—根据无损检测委托单, 15CrMoG及12Cr1MoVG应按排焊后24小时进行 8.1.2透照方法：a)外透法：单壁透照法、双壁单投影法，双壁双投影法 8.1.3定位标记和识别标记 a)定位标记：对接接头透照部位一般应有中心标记、分段透照或抽查时还应有搭接标记。当抽查时称为有效区段透照标记。采用中心全周透照法时，可用铅质标尺替代搭接定位标记。 b)识别标记：①被检的每段焊缝附件均应有下列铅质识别标记：工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工代号和透照日期。 ②外径≤89的管子被检焊缝附近，至少应有工件编号。对接接头编号和焊工代号，加倍抽检的对接接头还应有“JB”标记，返修后的对接接头透照部位还应有返修标记R1，R2(其数码1,2…指返修次数) ③定位标记和识别标记应距焊缝边缘≥5mm，并在底片上显示。 ④透照检验过的工件应作出永久性标识或采用详细的透照部位草图，以作为底片位置对照的依据。 8.1.4像质计 1）外径大于89mm的管子,采用JB/T7902是规定的R′系列象质计 2）外径小于89mm的管子采用等径丝系列象质计 3）除双壁双影透照外,透照厚度应根据透照方法,按下表确定 透照方法透照厚度TA外透法单壁透照法T+h双壁单影法2T+h内透法中心透照法T+h偏心透照法T+h注:T为钢管实际壁厚。h为焊缝的余高4）外径小于89mm透照厚度用以下公式计算 TA=0。8×+T 5）象质指数应根据透照厚度按下表确定 透照厚度≤6＞6～8＞8～12＞12～16＞16～20＞20～25＞25～32＞32～50＞50～80＞80～120象质批数丝号1514131211109876线径0．1250．160．200．250．320．400．500．630．801．00 6）象质计的摆放，R′系列应放在射线源侧的工件表面上被检焊缝区一端（被检长度1/4区）金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直，细丝置于外侧，对于双壁单透影法可放置于胶片侧，采用等径丝应放在射源侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊烽垂直。 8.1.5X射线能量的选择： 射线能量的选择取决于透照工件的材料种类、透照方式和透照厚度（TA）。在保证穿透力和检测范围的前提下，应尽量采用较低的射线能量。使用管电压为400