6S推行手册讲解.doc

-  PAGE 26 - XXX有限公司 6S推行手册 XXX编制 2015年10月 目 录 1、6S的定义及目的 2、6S的效用 3、推进步骤 4、推行要领 5、“要”与“不要”物品的判定标准 6、公司各级员工在6S活动中的责任 7、6S的检查要点 8、开展五分钟／十分钟6S活动 9、6S的评分计算方法 10、6S的评价 11、6S推展手法 12、文件的6S 13、6S检查内容与考核标准 14、6S标准格式表 一、6S的定义及目的 6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全 定义：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。 目的：降低安全事故发生的可能性。 二、6S的效用 6S的效用可以归纳为： 1、6S是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、6S是节约能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。 3、6S是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 4、6S是标准化的推进者 ①、强调按标准作业； ②、品质稳定，如期达成生产目标。 5、6S可以形成愉快的工作???所 ①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。 三、推进步骤 按《6S推行计划表》计划步骤实施 四、推行要领 (一)、整理的推行要领 1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品； 4、制定废弃物处理方法； 5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： ①、空间的浪费； ②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③、零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④、放置处变得窄小； ⑤、连不要的东西也要管理的浪费； ⑥、库存管理或盘点时间的浪费。 (二)、整顿的推行要领 1、彻底地进行整理； 2、确定物品放置场所、方法并标识； 3、划线定位。 重点： ①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西； ②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。 (三)、清扫的推行要领 1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； 2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。 重点： 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。 (四)、清洁的推行要领 1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订6S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。 警示： 6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。 (五)、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、制订礼仪守则； 4、教育培训（新员工加强）； 5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。 重点： 素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。 (六)、安全的推行要领 1、严格贯彻执行各种安全政策及法规， 2、配置完善的安全设备和器材， 3、制订详细的安全操作规程和制度 4、及时消除不安全的行为和状态 五、“要”与“不要”物品的判定标准 （一）、明确什么是“必需品”与“非必需品” 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果