支承零部件-67D70分析.ppt

第十二章 支承零部件;研究内容：;第一节轴的分类和材料;（3）转轴——既传递转矩、又承受弯矩。如减速器中的轴。;2.按轴线形状的不同，可分为：直轴、曲轴、钢丝软轴。;三、轴的材料;第二节 轴承的分类及应用;第三节 滑动轴承的类型、材料和轴瓦结构;1.向心滑动轴承;（3）调心式滑动轴承;2.推力滑动轴承 用于承受轴向载荷。;二、轴瓦结构;2.轴承衬和瓦背的结合形式;3.油孔、油沟;滑动轴承材料——轴瓦和轴承衬材料;2.常用材料;第四节 滚动轴承的类型、代号及选择;一、滚动轴承的结构;二、滚动轴承的材料;1.按载荷方向、α的不同分为：;2.按滚动体的形状分为： ;常用滚动轴承的基本类型及特性 ;; GB/T272-93规定，滚动轴承代号包括：;（1）内径代号——右起一二位数字，表示轴承的内径d尺寸。 ;a)直径系列代号——右起第三位，表示同一内径但不同外径的系列。 用数字7、8、9、0、1、2、3、4、5 表示。 外径增大 ;（3）轴承类型代号——右起第五位 ;2.前置代号 ;6 2 1 2;1.类型的选择;（4）安装、调整性能;2．尺寸选择：即确定内径代号和尺寸系列;二、要求;三、轴的结构及各部分名称;四、零件在轴上的固定;特点：结构简单，定位可靠，可承受较大的轴向力。;（３）圆螺母;（4）轴端挡圈 ;（６）弹性挡圈固定;2.周向固定;五、轴的加工和装配工艺性;（5）轴端应有倒角：c×45°——便于装配；;六、提高轴承载能力的措施;2.制造工艺方面（提高表面质量）;3.轴上零件合理布局;七、轴各段的直径和长度;一、按扭转强度计算;公式应用：;二、弯扭合成强度计算（转轴） ;当量弯矩; （6）根据当量弯矩图找出危险截面，进行轴的强度校核。;三、转轴设计的一般步骤为：;（2）塑性变形：n＜10r/min的低速滚动轴承，静载荷、冲击作用 下，出现不均匀的塑性变形、凹坑。;2.计算准则;1.轴承寿命：单个轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转 的总转数或一定转速下的工作小时数。; 当轴承基本额定寿命为10６转即L=1时，轴承能承受的最大载荷，用C表示。;4.当量动载荷;【例】 已知某减速器轴上的轴承型号为6312，??受的径向载荷Fr=2000N，轴向载荷为880N。试求该轴承的当量载荷P。;5.滚动轴承的寿命计算;　　当已知轴承转速n、当量动载荷P和预期寿命Lh′时， 则待选轴承所需额定动载荷C′为：;６.角接触轴承的轴向力; ∵ Fs存在 ∴ 30000型、70000型轴承成对使用，使FsⅠ与FsⅡ方向相反，使轴受力合理。;径向外载荷FR在轴承1、2上产生径向载荷;右端轴承 “压紧” 左端轴承 “放松”;左端“压紧” 右端“放松”;反安装： 合力指向端为“放松端”;【例1】 图示为一斜齿轮轴，轴上装有一对型号为30310轴承。已知FA=4800N，Fr1=6000N，Fr2=3200N。试求：(1)作用于轴承上的总轴向力Fa1、Fa2；（2）求当量动载荷P1、P2；（3）若要求预期寿命Lh′=12000h，转速n=1000r/min，载荷平稳，试校核该轴承。;　（3）计算作用于轴承上的总轴向力 紧端 Fa1= FA+FS2=5741N 松端 Fa2=FS2=941N;角接触滚动轴承寿命计算小结：;深沟球轴承：无Fs，∴FA由压紧端承受， 即：Fa压紧=FA， Fa放松=0;?轴系结构：轴和轴上零件组成的结构。减速器轴的结构拆装。;一、滚动轴承的轴向固定;二 、轴系的支承结构形式;调整垫片;2.一端双向固定、一端游动（单支点双向固定）：;3.两端游动;三、轴系调整;2.轴系位置的调整;四、提高轴系刚度的措施;3.轴承预紧;4.增加轴承座处的箱体壁厚和设置加强肋;五、滚动轴承的配合;温差法（大尺寸轴承）： 　　热油＜80~90℃加热轴承或干 　　冰冷却轴颈。;六、润滑与密封;2、密封;非接触式——不受速度限制;例： 试指出图中结构不合理的地方，并予以改正。;例：轴结构纠错