40th煤粉锅炉烟气脱硫和湿式静电除尘器技术讲解.docx

PAGE 20 40t/h煤粉锅炉烟气脱硫和湿式静电除尘器技术 1×40t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程，通过多次技术交流，经双方友好协商达成如下协议： 1.工程概况 本期脱硫工程为新建的1台40t/h煤粉锅炉烟气脱硫，脱硫采用石灰/石膏湿法脱硫.脱硫塔后部采用湿式静电除尘器工艺。 2.主要技术参数 2.1 技术指标 处理烟气量: ≈120000 Nm3 出口SO2排放浓度 ≤35 mg/Nm3 出口尘排放浓度 ≤5 mg/Nm3 脱硫保证效率 ≥98 ％ 脱硫系统Ca/S ≤1.03 mol/mol 烟气通过脱硫系统的压降 ≤1200 Pa 脱硫系统设备可用率不低于 95 ％ 3、工艺要求 锅炉烟气经除尘器除尘后，通过引风机进入喷淋塔。烟气首先进入喷淋塔的预喷淋阶段通过预喷淋装置将烟气温度降到利于化学反应的温度（完成烟气初步脱硫的第一次吸收和捕捉），同时将烟气均匀地分配到脱硫塔内，向上烟气流与向下雾状浆液逆向接触，对烟气的深度净化（即：烟气深度脱硫的第二次吸收和捕捉）；经除雾器去除水分后，然后洁净的烟气经烟囱排入大气。 石灰浆液是由石灰粉和工艺水混合后制成，石灰浆液制备系统制成的新鲜石灰浆液通过浆液供给泵送入喷淋塔内，并与喷淋塔内的石膏浆液混合。浆液通过循环泵将浆液输送到喷淋装置，并由喷嘴雾化后与烟气中的污染物在塔内形成气液传质。 在喷淋塔的吸收液池被分为反应区和氧化区，反应区中主要进行的是SO2的气相传质，氧化区主要是对亚盐进行氧化。氧化风机负责对氧化区提供氧气，脉冲泵主要是搅拌浆液，以避免脱硫副产物的沉淀。当浆液的密度达到一定的数值后，浆液由浆液排出泵排出，并进入副产物处理系统。副产物处理系统主要包括.旋流分离器，真空皮带机。泥浆泵和板框式压滤机. 经过净化处理的烟气流经除雾器进行除雾，在此处将烟气中所携带的雾滴去除，同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲洗。除雾器冲洗有两个目的：一是防止除雾器堵塞；二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在喷淋塔出口的烟气温度一般为55℃左右，为饱和烟气。 4、分系统要求 本套脱硫除尘工艺系统主要包括以下几个子系统： 烟气系统 浆液制备系统 吸收系统 副产物处理系统 4.1.1 烟气系统 主要设备包括挡板门、烟道等。 （1）挡板门 本工程的旁路挡板门拟用双密封挡板门，其它挡板门拟用单层挡板门。 （2）烟道系统 在烟道必要位置设置膨胀节，满足补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。 4.1.2 浆液制备系统 本 HYPERLINK 脱硫工艺以石灰作为脱硫吸收剂。外购石灰料， 石灰浆液制备系统的主要功能是制备合格的吸收剂浆液，并根据吸收塔系统的需要为其提供足够的用量，以达到要求的脱硫效率。 储存在料仓内的粉料通过料仓底部的插板阀、星型给料机进入制浆罐，通过制浆罐搅拌器的作用石灰粉料与工艺水混合均匀制成浆液。配制好的浆液经浆液供给泵打入喷淋塔。 石灰浆液制备系统有以下主要设备，但不限于此： 1) 石灰仓 2) 振打装置 3) 布袋除尘器 4) 手动插板阀 5) 星型给料机 6) 制浆罐 7) 制浆罐搅拌器 8) 浆液供给泵 4.1.3 吸收系统 吸收系统按一炉一塔。一塔双循环进行设计。经过预喷淋、喷淋处理的烟气流经除雾器，烟气中夹带的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后经除雾器，回到浆液区，洁净的烟气从顶部直排烟囱排入大气。烟气离开除雾器携带水滴含量≤75mg/Nm3。 为补充因热烟气的降温和石膏结晶损失的水分，通常是通过除雾器冲洗水来控制塔液位。塔内浆液的密度通过调节喷淋塔内石膏浆液的排放量来控制。浆池内的PH值通过加入的新鲜石灰浆液的量来控制。 1.双循环技术特点 1. 适用于含硫量煤或者脱硫效率要求较高的FGD系统； 2. 一级循环PH值控制在4.5到5.3之间，有利于石灰石的溶解和石膏的结晶，能够得到品质很高的石膏； 3. 二级循环PH值控制在5.8到6.4之间，能够得到较高的脱硫效率，降低液气比，降低能耗； 4. 烟气在一级循环经过预处理，降低了尘、HCL、HF的含量，有利于二级循环达到高脱硫效率； 5. 每个循环独立控制，易于优化和快速调整，能适应含硫量和负荷的大幅变化. 6. 独立的一级循环浆池和二级循环浆池能够减小事故浆罐的 7. 锥型收集碗能够均布烟气流场，提高除雾器除雾效果。 2.双循环吸收塔结构 4.2 喷淋塔 （1）结构 喷淋塔为圆形塔，直径4m。 （2）材质 喷淋塔采用碳钢内衬玻璃鳞片