B系列整理讲解.docx

B系列 一、根据以下附件说明和附图，回答下列问题： 分析造成火炬滴油现象有哪些可能因素引起的？ 1、伴生气中C4和C5含量偏高。2、生产分离器液位过高或过低。3、生产分离器丝网除沫器或丝网捕雾器有破损、被堵。4、分离器压力设定值不合理。5、操作不当，满罐，伴生气携带液进入下游。6、火炬冷放空状态。7、工况波动大，出现段塞流，气产量突然陡增，超过设计处理能力。 拟出排除火炬滴油隐患的尝试解决方法有哪些？ 1、加厚或增大横截面或改善优化丝网除沫除雾器来增加除液效果。2、长明灯助燃，保持火炬燃烧。3、考虑增加火炬涤气罐，进行二次过滤除液。4、制作专门容器把火炬头滴的油收集后通过管线排到固定容器。5、可将高气油比单井进测试分离器充分脱离，减轻生产分离器脱气压力。6、分离器加注消泡剂，调整最佳生产的工况 中控操作站画面显示生产分离器的液位有持续不断上涨的趋势，该如何处理？ 1、确认液位传感到中控数值与现场实际符合。2、检查外输泵出口回流阀运行状况。3、原油下海管压力增大，回压高。4、对比分离器液位控制阀值在正确的范围内。5、检查外输泵运行电流、出口阀开度在正常值。6、单井段塞流的影响。 二、根据以下附件说明和附图，回答下列问题： 二级分离器原因分析 1、外输泵关停，或者外输流程不通畅，进出口滤网堵塞，原油无法外输；2、闭排泵启动，大量液体进入二级分离器；3、新电泵井投入使用； 4、井口平台段赛流影响，大量液体进入二级分离器；5、油腔液位控制阀或者回流阀故障，原油不能正常外输；6、水腔液位控制阀故障； 处理方法：1、现场确认分离器实际液位，打开油腔进闭排手动阀，控制分离器液位；2、确认外输流程正常，启动备用外输泵； 燃气压缩机进口压力低分析和处理 1、涤气罐排液阀故障，天然气窜进闭排；2、回流阀开度过小；3、高产气井关停，二级分离器压力降低； 4、井口平台段赛流影响，过来的天然气减少；5、B平台分离器供压缩机气的压力控制阀或者SDV故障；6、压力变送器管线松动，压力传感不准确；7、压缩机进口滤网堵塞； 处理方法：1、到现场检查压缩机实际运行参数，调大压缩机回流阀开度；2、查明原因，进行相应处理。 排海污水超标的应急分析和处理 1、分离器水腔液位过低；2、水力旋流器使用时间过长，或者实际处理量超过额定处理量；3、破乳剂或者清水剂注入故障；4、上游油田有钻、修井液体进入油田处理系统； 处理方法：1、将污水处理系统切换进闭排系统，现场确认水腔液位是否准确；2、手动关停高产水井电潜泵；3、校正破乳剂和清水剂排量； 4、反洗水力旋流器，必要是切换水力旋流器；5、污水达标后将污水系统重新倒进直接排海。 三、根据以下附件说明和附图，回答下列问题： 生产分离器的压力突然急剧上升，而液位变化不明显，试分析可能发生的原因及紧急处理办法。 1）高压气涤气罐或/和高压气分离器液位控制阀失灵，大量液体和气体进入生产分离器。2）压缩机的进口、出口和级间涤气罐液位控制阀故障，大量气窜。3）高压气分离器给生产分离器补压的控制阀故障，气体从高压气分离器窜入生产分离器。4）生产分离器到火炬的压力控制阀故障5）压缩机故障，处理能力变化 处理办法：迅速打开生产分离器压力控制阀的旁通，将压力释放到火炬。 如生产分离器的压力和液位都有上升到趋势，试分析可能发生的原因及处理办法。 1）首选，检查外输泵，是否突然关停，或故障。2）海管外输管路是否堵塞等。3）是否有电泵井突然投入使用。4）气举井段塞流的影响。5）高压气分离器和高压气涤气罐的液位控制阀失灵，大量液体进入生产分离器。 处理办法:1）尽快启动备用外输泵， 2）关停产液量大的电潜泵井，3）针对每一个可能的故障原因解决故障。 如果生产分离器的压力和液位上升处理不及时，将引起生产关停，试分析此关停产生的动作和影响，简述重新启动的步骤。 动作：会关停所有生产系统，包括压缩机、所有的油井及原油处理系统。高压气系统不关停。 影响：由于气量变化，分析高压气的产量对其他供气用户的影响。10分 启动步骤：A、检查处理，消除高液位和高压力故障。B、调整高压气系统平稳。C、启动自喷井、电潜泵井。 D、启动压缩机。E、启动气举井 根据以下附件说明和附图进行分析，回答下列问题： 生产分离器油水界面上升，外输泵排量持续增大，试分析可能发生的原因及紧急处理办法 1、生产分离器液位控制阀（LV2002）故障；2、撇油罐压力调节阀（PIC3001）失灵，使进口压力控制阀（PV3002）开大，造成撇油罐压力持续上升，影响了生产分离器的处理；3、化学药剂破乳剂注入泵故障停住或注入量不足。 生产分离器油相液位有逐步上升的趋势，试分析可能发生的原因及紧急处理办法 1、检查外输泵是否突然故障关停；2、液位控制阀（LIC2004）是否故障；3、闭排泵是否运转投用回