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一、设备管理
1、设备是指企业在生产、经营、办公和生活等活动中,可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等社会物质资源。
2、构成固定资产同时具备的条件:一是设备单台单价在2000元及以上;二是耐用年限在1年以上;三是不包括小型设备。
3、小型设备包括:7.5KW以下电动机、10KVA及以下变压器、200A以下低压防爆磁力启动器、7.5KW以下水泵、局扇、坑木台车、4吨以下矿车(平板车)、单台液压支柱、电钻、风镐、风钻、矿灯等低值易耗品。单独建账、妥善管理。
4、设备管理分为前期管理和后期管理。前期管理包括设备技术方案的构思、调研、技术选型、招标、购置、制造中检、到货验收、安装试运行、验收移交等环节。设备后期管理包括正确使用、合理检维修、大修、适时技术改造、更新到报废为止的全过程。
5、设备管理的目的:利用技术先进、质量可靠、经济合理的装备,采取有效的措施,保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行,确保获得最大的经济效益。一是设备管理是集团公司内部管理的重点工作之一。二是设备管理是安全生产的保证。三是设备管理是提高效益的基础(一是提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。二是提高劳动效率,关键是要提高设备的生产效率。三是减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容)
6、设备管理的五个环节:选型论证、验收安装、运行保养、技改大修、报废处置。
7、选型论证遵循的原则:质量可靠、技术先进、节能环保、互换性强、价格合理、非淘汰型及售后服务好。
8、设备运行保养遵循的十字方针:紧固、润滑、冷却、过滤、检测。
9、机电设备管理指导原则:专业选型、归口管理、统筹协调、分级负责。
10、设备润滑工作坚持三定三专原则:加油定量、换油定时、化验定期;工具专用、油脂专存、润滑专人。
11、润滑工作体现以下几个方面:润滑油脂选型关、润滑油脂检验关、润滑部位动态巡检关、设备检修关、润滑油脂储存关。
12、机电专业工作思路:装备现代化、控制自动化、管理信息化和“管理、装备、培训并重”的工作方式。实现“安全、高效、经济、平稳、可控”的目标。
13、机电管理抓好以下几个方面的工作:一是建立规范的机电管理体系,制定相应的管理制度;二是落实各级机电管理责任制;三是抓好机电隐患排查与治理;四是正确操作、精心维护设备,确保设备可控运行。
14、六强化、六确保:强化各级机电业务保安责任,确保制度在现场得到有效落实;强化机电系统隐患排查与治理工作,确保机电装备安全运转;强化重大技改项目的技术管理,确保机电装备生产过程能力和安全可靠性;强化机电设备选型技术审查论证工作,确保技术的先进性和高可靠性;强化机电系统节能降耗管理,确保机电设备的高效率、低成本运行;强化机电队伍人才培养和梯队建设,确保公司发展需求。
15、设备检修“三无一不准”:无检修计划、无施工措施、无安全负责人,不准施工。“四位一体”安全责任:严格检修项目施工负责人、安全负责人、跟班安监员、跟班负责人的安全责任。“四严格、一强化、一严禁”:严格检维修作业的程序管理,严格检修重要事项逐级汇报制度,严格检维修安全责任落实,严格执行机电设备检修管理规定制度;强化检维修和零星机电作业的业务检查和安全监管力度,严禁单人单岗检修作业。
二、机电专业通用实战技法精粹
1、手指口述安全确认在专业操作中的应用。通过心想、眼看、口说、手指的指向性集中联动而达到强制注意的科学规范的操作方式。
2、最佳搭档工作小组的探讨应用。促进机电管理精细化、规范化,提高机电系统运行质量和效率,全面提升管理水平;有效排除安全隐患;加强班组成员之间的紧密合作,构建和谐劳动关系;提高工作效率,增加保障能力。打造一支“作风严谨,技术精湛、配合得当,能干会将”的机电专业化队伍。考核内容:安全管理、工作业绩、队伍建设、思想作风。
3、定置管理在生产现场中的应用。促进机电专业精细化、规范化管理,提高机电系统运行质量和效率,全面提升机电管理水平;机电生产现场最大限度消除物的不安全状态和控制人的不安全行为,推动机电专业文明生产;规范职工作业行为,培养良好的习惯,培育机电专业核心竞争力;打造一支思想过硬,作风过硬,业务过硬,高素质的机电职工队伍。实现六定:定物品、定位置、定数量、定质量、定程序、定责任。
4、电力工作“红布幔”安全隔离法的应用。
三、赵增玉副总经理年度机电会议精神:
以管理、装备、培训并重为方针,以实现系统装备安全高效长周期运行为主线,切实做好机电管理工作:
(一) 夯实管理基础,推动机电专业管控能力升级。
1. 完善机电管理体系建设,开展好“专业人员岗位履职能力提升年”活动,重点解决部分专业人员履职尽责认识不深入,业务知识学习不积极,岗位职责履行不到位、制度措施执行不彻底、检查考核把关不严格的突出问题,切实提升专业管控水平。2、 积极推动管理创新。
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