施工组织设计衬耐酸砖分析.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 13 施 工 方 案 一、编制依据 1、《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95； 2、原化工部《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85； 3、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88； 4、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333（一）； 5、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002； 6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95； 7、《建筑工程施工验收及标准》GT50300-2001； 8、《建筑工程施工安全技术规范》； 9、多年从事类似工程的施工经验。 二、主要施工方法 （一）施工工艺流程： 基层处理→打底料→环氧腻子找平→打底料→敷设两层玻璃钢隔离层→50*50*20mm耐酸砖砌筑→质量检查及验收。 （二）主要施工方法： 1、基层要求及处理办法： 1.1基层要求： 水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。 水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%，基层外观表现应为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。 1.2基层处理办法： 混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，用环氧腻子进行找平。环氧腻子找平时，应涂刷一道环氧打底料，干燥后再进行防腐层施工。 在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。 2、玻璃钢施工（隔离层）： 施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。本工程中玻璃钢胶液选用环氧树脂作为胶液。 2.1玻璃布的选用： 玻璃布选用中碱无捻粗纱方格布，厚度0.2mm或0.4mm。玻璃布在使用前应进行脱蜡处理（经界面剂处理后的玻璃布不再进行处理），经处理后的玻璃布应密封存放。 2.2胶料配制： 环境温度低时，环氧树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。 2.3底料刷涂： 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与第一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。 2.4刮腻子： 严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。 2.5玻璃钢铺设： 打底料表干后，进行玻璃钢隔离层的贴衬施工，工艺可根据施工环境采用间断法施工。 2.5.1间断法施工： 2.5.1.1工艺流程：涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24 h→表面处理→涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h重复以上工序，分层贴衬至要求层数→常温干燥24h以上→表面处理合格验收。 2.5.1.2玻璃丝布施工： 贴衬玻璃布时，应在底浆干燥后进行，并及时压赶气泡。涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液边进行贴布，每次涂刷胶液面积应不大于贴布面积的10%，同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。 胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻璃布的规格，应根据设计要求确定。胶液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时起出残存于布面中的气体。 2.5.2涂面胶： 面胶所用材料与衬布胶液相同，其稠度由浓变稀依次涂刷，涂刷遍数按设计要求确定，每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。最后一遍面胶涂刷后，如果是以玻璃钢作隔离层的应在表面撒播一层细石英砂。为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量加入充填料。 2.6树脂玻璃钢的养护天数： 环氧树脂玻璃钢 ≥7天。 3、砖板铺砌： 3.1砖、板铺砌前，应事先清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油污沾染。铺砌时，砖、板的底面及其三边要刮上树脂胶泥（挡砖的一边不刮），随刮随铺。 3.2采用揉挤法施工：先将配制好的树脂胶泥，按二分之一结合层厚度（结合层厚度4－6mm）铺在树脂打底的基层上，随即将刮有树脂胶泥的板、砖，用力揉挤铺上，并将