气化站运行事项分析.doc

LNG气化站设计、施工及运行指引 ? 3.4.7总储存容积大于2000?m3的液化天然气气化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天 然气放散总管与站外建、构筑物的防火间距，应根据现场条件、周边环境、设施安全防护程度评价确定，并不低于《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183的规定。 3.4.8液化天然气气化站（总容积不超过2000?m3）的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散总管与站内建、构筑物的防火间距不应小于表3.4.8的规定。 表3.4.8液化天然气气化站的液化天然气储罐、天然气放散总管与站内建、构筑物的防火间距变配电室、仪表间、值班室，汽车槽车库、汽车衡及其计量室、空压机室汽车槽车装卸台柱（装卸口）、钢瓶灌装台? 3.4.9总储存容积大于2000?m3的液化天然气气化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散总管与站内建、构筑物的防火间距应符合现行的国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的规定。 3.4.10站内兼有灌装液化天然气钢瓶功能时，站区内设置储存液化天然气钢瓶(实瓶)的总容积不应大 2m3。 ?3.4.11液化天然气气化站生产区应设置消防车道，车道宽度不应小于3.5m。当储罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车道和面积不应小于12m?x?12m的回车场。 3.4.12液化天然气气化站的生产区和辅助区至少应各设1个对外出入口。当液化天然气储罐总容积超过 1000m3时，生产区应设置2个对外出入口，其间距不应小于30m。 3.4.13在可能有液化天然气泄漏的地方应采取有效的措施，避免泄漏到站外。 3.4.14液化天然气气化站应设围堰（拦蓄区），并应符合下列规定：当罐组内的储罐已采取了防低温或火灾的影响措施时，围堰内的有效容积应不小于罐组内一个最大储罐的容积；当储罐未采取防低温或火灾的影响措施时，围堰区内的有效容积应为罐组内储罐的总容积。? 3.4.15液化天然气储罐和储罐区的布置应符合下列要求： 1储罐组内的储罐不应超过两排，若有需要，可增加另一储罐组。 2单罐容积不超过256?m3时，每排储罐个数不宜超过12个，总容积不应超过3000?m3。 3储罐之间的净距不应小于相邻储罐直径之和的1/4，且不应小于1.5m,?宜略大于储罐直径1.5倍。 4储罐组四周必须设置周边封闭的不燃烧体实体防护墙，防护堤的设计应保证在接触液化天然气时不应被破坏。 5防护堤内的有效容积不应小于防护墙内所有储罐的总容积。 6防护堤内不应设置其他可燃液体储罐； 7严禁在储罐区防护墙内设置液化天然气钢瓶灌装口。 8容积超过0.5m3的液化天然气储罐不应设置在建筑物内。 9多台储罐并联安装时，为便于接近所有切断阀，必须留有0.9m的净距。 10在储罐的周围应建设自然流入的引水渠及集液池，并通过人工的排水系统。引水渠应设有疏水的渠盖，集液池亦应设有防意外堕下的围栏。 11集液池的容积为某单一事故泄漏源在10min内最大可能的泄漏量。 12防护堤内不应采用水封井或溢流的形式排水。 13储罐间距应符合《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004第10.3.4、10.3.5?、10.3.6的规定。 3.4.16气化器、低温泵设置应符合下列要求： 1环境气化器和热流媒体为不燃烧体的远程间接加热气化器、天然气气体加热器可设置在储罐区内，撬装站气化器与站外建、构筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设GB?50016中甲类厂房的规定。 2气化器的布置应满足操作维修的要求。 3对于输送液体温度低于-29℃的泵，设计中应有预冷措施。 3.4.17液化天然气集中放散装置的汇集总管，应经加热将放散物加热成比空气轻的气体后方可排入放散总管；放散总管管口高度应高出距其25m内的建、构筑物2m以上，且距地面不得 ?小于10m。 3.4.18液化天然气罐区邻近江河、海岸布置时，应采取措施防止泄漏液体流入水域。 3.4.19整体式加热气化器到建筑红线的距离不应小于30?m，与下列设施的距离不应小于15?m： 1任何拦蓄的LNG、易燃致冷剂或易燃液体或这类流体在其它事故排放源与拦蓄区之间的运输通道。 2LNG、易燃液体、易燃致冷剂或可燃气体储罐，这类流体的无明火工艺设备或用于转运这类流体的装卸接头。 3控制室、办公室、车间和其它有人的或重要场站设施。 3.4.20远距离加热气化器、环境气化器和工艺气化器到建筑红线的距离，不应小于30?m。 3.4.21气化器之间的净间距，不应小于1.5m?。 3.4.22?空温式气化器若以一排布置，进液侧宜在最不利气候的上风侧；若以两排布置，进液宜布置在气化器组的外侧。 3.4.23LNG的装卸接头到不受控制的火源、工艺区、储罐、控制室、办公室、车间和其它被占用的或重要场站设施的距离，不应小于15?