桥墩施工作业指导书分析.doc

桥台施工作业指导书 一、技术尺寸的符合 1、测量班精确调整全桥各墩位 2、将技术交底上交技术科 二、施工方案确定 1、模板 2、东安江桥台分层浇注作业， 2墩身施工 2.1模板工程 根据水泉沟大桥墩身高度及坡比，施工墩身共调入4套模板，1#墩、2#墩各一套模板，3#、4#、7#墩为一套模板，5#、6#、8#、9#墩为一套模板。 2.1.1模板处理 根据未使用及重复使用的模板，要求采取不同的方法。前者，先刷一层水泥浆，待水泥浆干燥后，用刨光刷刷掉，用肥皂水冲洗干净，涂脱模剂，然后用塑料薄膜覆盖，后者可免去第一道工序。 2.1.2基础顶面处理 （1）将砼表面砂浆薄膜，松动石子或松动砼凿除，并用水冲洗干净，但不得存有积水，长期暴露的连接筋表面要除锈。 （2）立模前，安排测量班定出墩中心及墩位轴线桩、测量标高，根据整体模板高度，对模板底面进行找平处理。当标高高于设计标高时，要求用锤子凿除后砂浆找平。低于设计标高≤2cm时，用砂浆找平，在模板连接处加垫钢板；＞2cm时，则要考虑砖或片石砌筑。砌筑时，要采用高标号砂浆砌筑密实，砌筑完成后，要洒水养护达到强度后再立模。上述处理完成后，要安排测量班复测，恢复墩位轴线桩，划出墩身截面位置。 2.1.3底节模板 （1）底节模板吊装：模板由25t吊车配合组立。吊装时，先吊装圆板，当模板底部与所划墨线对准后，松开吊勾，在模板接缝处粘贴双层海绵胶，吊装直板，最后吊装另一边圆板，用撬棍调整直至与所划位置完全吻合后，穿螺杆，上螺帽，大致拧紧。 （2）底节模板抄平：底节模板固定完成后，安排测量班在模板上定出墩位轴线桩，并用尺量各轴线之间的距离，检查模板是否对称，测量标高，检查模板是否水平，有偏差时，边调整，边测量，直至模板符合要求为止。 （3）底节模板支撑：模板校模符全要求后，将拉筋穿上（无拉筋除外），螺帽拧紧。采用直径大于15cm的圆木（方木）对称支撑在模板Ⅰ钢上，另一端支撑于可靠的地面上。支撑间距≯1.5m。 2.1.4中间节模板 底节模板安装就位后，开始搭设脚手架。脚手架采用φ50的钢管上、下、左、右，纵横交错搭设。立每一节模板要求工队用水管抄平，每立三节模板，由测量班校模一次，有误差时尽快调整，如此往复，直至托盘底。 施工注意事项： （1）模板接缝采用双层海绵胶粘贴。 （2）模板错台要调整或者打磨处理。 调整合乎规范要求后，穿拉筋，螺帽拧紧。 2.1.5托盘、顶帽、牛腿（下锚平台） 小型模板构件，可经整体吊装，也可分块吊装。 2.1.6整体模板校模、支撑 模板全部吊装完成后，由测量班校模，恢复墩位轴线桩，测量模板顶面标高。测量结果满足设计及施工规范要求后，沿桥墩的对角线方向，从托盘底部搭设缆风绳，地面埋设地笼，缆风绳与地面所成角度≮60°。 2.1.7拆模 砼浇筑完成达到规定强度后，松动拉筋及螺帽，按立模顺序逆向进行拆模，不得损伤砼表面，并应减少模板破损，模板与砼脱离后，拆卸吊运模板。 2.2钢筋工程 2.2.1绑扎 钢筋由加工厂统一加工。立模前，对加工厂交底进行钢筋加工，对工队交底绑扎钢筋笼。工队由交底书要求去加工厂领取钢筋，并现场清点数量及检查加工质量，进入施工现场后，技术人员复检认可后，开始施工。 钢筋笼绑扎前，先进行钢筋表面除锈。绑扎时，技术尺寸严格控制，绑扎质量牢固、结实，预留孔位置准确，用PVC管或同直径圆木固结于钢筋笼上，预埋件焊接，保护层厚度系同标号C20素砼垫块保证。 2.2.2吊装 砼施工至托盘缩颈处，安装托盘缩颈处加强筋。 砼施工至顶帽底部，吊装顶帽、牛腿（下锚平台）钢筋笼，安装预埋件。 2.3砼工程 2.3.1砼由砼拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运至工地，由砼泵车将砼送至模板当中。 施工注意事项： ①砼自由倾落高度超过2m，搭设串桶。 ②在拌合站，由试验人员检查有关砼的技术资料；在施工现场，由工地试验员进行坍落度检查，制作砼试件块。 ③振捣时，振捣器移动间距不大于作业半径的1.5倍，且插入下层砼的深度宜为5~10cm，振捣至砼不再下沉，不再有气泡溢出，表面出现浮浆为止，振捣时间不宜过长，避免二次振捣及过振。 ④砼由于其它原因灌注间隔时间长时，要以接缝处理，插连接筋或连接石。 ⑤当砼表面出现析水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的砼。 2.3.2砼养护 砼浇筑完成后，最迟不超过12h，即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使砼受到污染和损伤。 拆模后，塑料布覆盖养护时，应将刚浇完的砼表面有塑料布覆盖严密，塑料布里面应有凝结水，并应经常检查。 砼拆模时，不得影响砼的养护工作。 3墩身施工工艺流程图 墩身施工工艺流程见图1。 4施工安全，质量控制 为确保墩身保质保量完成，要把好以下几关： ⑴模板制作与安装关：桥墩模板施工队立好校整后，主管工程师要认真填管模板检查表，再经责