旋挖钻施工作业指导书分析.docx

钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书 1. 适用范围 适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备 开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉高速作业指南、验收标准以及相关的规范。制定安全保障措施及应急预案。对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。对作业人员进行技术交底。 2.2 外业技术准备 施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。复核测量导线点、水准点，对场地进行平整，连通施工便道及用电、用水，备齐各种原材料和安全防护设备。 3. 技术要求 3.1 护壁泥浆应采用砂浆搅拌机拌和，其性能应满足要求。 3.2在进行大面积钻孔施工前应按照《高速公路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010)相关要求进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。 3.3 所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 3.4 所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。 3.5钻机就位、成孔时，必须通知现场监理进行确认。 3.6桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足《高速公路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010)、《高速公路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015)、施工图设计文件及公司相关文件的要求。 4. 施工工序与工艺流程 4.1 施工程序 旋挖钻机作业施工程序为：施工准备→测量放样→护筒埋设(泥浆制备及测试) →钻机就位→钻进→检孔→地质确认→清孔→检查验收。 4.2 工艺流程 图4.1 旋挖钻孔成孔施工工艺流程 5. 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 岗前培训 桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全技术教育培训，培训合格后，方可持证上岗作业。尤其对有要求的特殊工种(如钻机司机)培训，必须经考核合格后持证上岗作业。 5.1.2 场地踏勘 进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。 5.1.3 地质调查 桩基??工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，画出每根桩的地质柱状图，确定合适的钻头类型。 5.1.4 施工机具 根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备，如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最佳使用状态。测绳需标定后方可使用。 5.1.5 场地平整及布置 平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。 场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池、弃渣区的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 5.1.6 泥浆池开挖以及泥浆制备 （1）施工前本着节约、方便施工的原则确定泥浆池位置及大小。一般可根据使用的泥浆泵的功率依照相邻墩的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥浆池位置，泥浆池大小可按照使用钻机数量来开挖。 （2）开挖前先挖探沟，经确认泥浆池位置无地下管线后再开挖。泥浆池开挖完成后应立即按照要求设置1.2 m高的钢管栏杆，同时用绿网四周围护并在醒目位置悬挂标识牌、警示牌等。泥浆池造浆前其底部及四周可使用厚塑料布进行衬护。 （3）由于旋挖钻机施工时，采用静态泥浆护壁，故应配置优质泥浆进行泥浆护壁。 （4）泥浆调制采用泥浆搅拌制备，泥浆可采用接近地表经过冻融的黏土或水化快、造浆能力强、黏度大的膨润土来制备。 （5）现场泥浆制备完成后应立即报现场工程师验收，泥浆各项指标合格后方可使用。 5.1.7 施工核对 对照技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径、桩长、桩底桩顶标高，如有疑问及时报现场工程师，防止出现施工质量事故。 5.2 施工工艺 5.2.1 测量放样 利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪或GPS全球定位系统准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测。 5.2.2 钻机就位 （1）钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻头的尖端正对桩位标注点。再用垂球及钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻杆中心及孔位中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。 （2）钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机白重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径范围内是否有障碍物影响回转。 5.2.3 护筒制作、埋设 （1