汽车涂装技术-模块1-2涂装前准备分析.ppt

;; 针对表面涂膜受损的车门，涂装人员准备进行表面的预处理操作。汽车车身所使用的底材有金属件、塑料件等，对于这些不同的底材，应该怎样进行预处理呢？ ;掌握汽车车身表面的预处理必须具备三个要素： ;一、车身表面预处理所需要的工具和材料（1－2）;一、车身表面预处理所需要的工具和材料（1－2）;;一、车身表面预处理所需要的工具和材料（1－4）;一、车身表面预处理所需要的工具和材料（1－5）;一、车身表面预处理所需要的工具和材料（1－6）;一、车身表面预处理所需要的工具和材料（1－7）;一、车身表面预处理所需要的工具和材料（1－8）;二、车身表面预处理的方法 （2－1）;二、车身表面预处理的方法 （2－2）;二、车身表面预处理的方法 （2－3）;二、车身表面预处理的方法 （2－4）; 任务3 表面预处理-p24; 对于粘接较实的旧漆或凹槽、拐角等特殊部位，可配合使用其他手工工具（如图8-7）清除。;二、打磨机清除旧漆 所谓打磨机除漆，就是采用专用电动（气动）打磨机来进行清除旧漆的方法。一般是用于小面积的旧漆膜剥离。由于采用电动（气动）工具，使工人的劳动强度降低，除漆效率高。 打磨机是以动力驱动的工具，其上附有砂纸，用于打磨油漆表层、腻子或二道底漆。 注意：电动打磨机在剥离涂膜作业时，如果使用的是硬的打磨头时，要保持与涂膜表面相平行，否则会在金属表面留下划痕；如果是柔性打磨头，与涂膜表面的接触方式应采用如图8-8所示的方式。; ▲手工机械打磨操作方法 1、打磨操作前注意事项： （1）打磨工应该佩戴防护眼镜和防护面罩。 （2）检查打磨机叶轮的品种及规格是否与当前操作所要求的性能相一致。破损的叶轮，哪怕只有很小一点缺陷，也绝不能继续使用。 （3）检查电源是否在该产品所规定的范围内。 （4）将电源插头插入电源插座之前应仔细检查打磨机的电源开关是否关闭。 （5）更换叶轮时，务必认真按照说明书的要求。 （6）绝不可采用电动打磨机打磨铝材、塑料等。可采用磁铁检查基材。 （7）绝不可采用电动打磨机交叉打磨曲面弧度较大，凸出很高的表面??非常凹的表面。 （8）绝不可采用电动打磨机打磨边角、皱褶缝、焊缝、粘接处或刮涂过塑料密封胶的区域。; 2、打磨操作： （1）穿戴好安全劳保用品。 （2）戴好手套，然后轻轻地摸一遍待打磨表面，这有助于操作工人决定如何进行打磨。 （3）握紧打磨机，打 开开关并将其以大约5° 至10°角移向待加工表 面。 （4）使打磨机向右移 动，打磨机叶轮左上方 的1／4对准加工表面， 如图8-19所示。 （5）当打磨机从右向 左移动时，叶轮右上方 的1／4对准加工表面， 如图8-10所示。; （6）打磨较为平整的表面时的移动方式如图8-11所示。 （7）对于较小的凹穴处，应采用如图8-12所示的方法。 3、检查： 经常检查磨料是否清洁，这是保证打磨效果规定最简单也最有效的办法。如果磨料被塑料密封胶粘贴，则应该及时用毛刷、钢丝刷或气枪进行清理。; 4、打薄边缘的操作： 清除了涂膜的边缘是很厚的，为了产生一个宽的、平滑的边缘，使施涂的各涂层平和过渡，可以将涂膜的边缘打磨，也称为磨缘。正确的磨缘操作如图8-13所示。; 5、打磨操作时注意事项： ▲砂光操作工艺 砂光是对经粗打打磨的表面所做的一项精细加工，目的是获得更加平整的表面。 （1）将旋转着的砂轮前方对着表面，而后方稍稍离开表面一点。保持这个方位，上下移动打磨机进行打磨。每一道磨痕之间覆盖面积大约50％～60％，如图8-14所示，这将有利于砂平作用。 （2）用戴着手套的手在打磨过的表面上来回摸一下，检查打磨效果。重复上述打磨过程，直到完成打磨工作的3／4左右。 （3）更换细砂纸。 （4）重复打磨操作，先用打磨的方法，然后用砂光的方法，直到表面达到所要求的平整度。 （5）清洗车身。;三、喷砂法和化学法清除旧漆 ▲喷砂（喷丸）除漆法 该方法是利用压缩空 气、高压水流、机械离心 力将磨料、砂子、金属弹 丸喷射到旧漆面上，借冲 击和摩擦作用来清除旧漆。 该法还可清除金属表面的 锈蚀，但由于砂粒和金属 弹丸会损伤铝、塑料等基 材，所以不能在上述基材 的构件上使用。近来，随 着塑料砂球的出现，几乎 所有类型的表面都可用喷 砂工艺脱漆。图8-15为喷 砂设备的示意图。;二.车身表面预处理的方法-p28;1．1．2 底材的判别方法;1．1．2 底材的判别方法;1．1．2 底材的判别方法;1．2 底材的处理;1．2 底材的处理;1．2．2 良好旧涂层的处理- p29;1．