GPS生产方式-通过彻底地排除浪费从而降低成本的推进方略讲解.ppt

GPS生产方式【基础篇】——通过彻底地排除浪费从而降低成本的推进方略;大纲;GPS生产方式的2大支柱和一人工的追求;所谓GPS：TPS + “人财”育成不管什么方法理论，贵在坚持;GPS的目的;GPS的基本理念 （1）售价＝成本＋利润 ---- 成本主义已非生存之道 （2）利润＝售价－成本 ---- GPS的基本理念 ;;引进GPS的关键;引进GPS的关键;领导层 ① 亲历亲行、率先垂范的精神 ②「现地、现物、现认」的精神 ③ 带动全员参与，发挥团队智慧 ④「人财」育成;GPS不仅只是生产现场做， 而是要整个企业一起来推行（首先定位生产现 场为中心的改造模式） ;支持制造的组织图;工作时间分解：1H+7H，1H是实质性劳动；7H可能浪费，管理人员要让员工在这7H内最大限度的减少浪费，使员工更有效地实质性劳动，最大限度创造价值。;成本的构成;开展改善活动时的觉悟;GPS的根本是5S;5S的定义——一切围绕提高效率;对浪费的认识;2、7种浪费;生产过剩，导致 不易判断何处何 时发生了问题;稼动率和可动率;对能率的认识;所谓搬运，统统都是浪费 ①临时存放，转装和转移中产生的浪费 ②从仓库→到机器、从机器→到作业员手头、 要经过反复多次转装和转移等;想必可以卖掉而制造的产品， 生产后却搁置在库，出不了货;手的动作 --- 交换 脚的动作 --- 半步、退步行走（杜绝半步的移动） 身体的动作 --- 伸腰、下蹲、转身 物的移动 --- 前后上下翻转 眼的动作 --- 找寻物料、判断作业 ——————给员工减轻负担;4M 人（Men）：二人作业、作业不均衡 材料（Material）：无材料（缺件、不良品、未到货等）（——人的问题，用心协调） 设备（Machine）：故障、机器运转周期过长 方法（Method）：监控作业、无作业指示、无作业计划（人看机器运转属于严重浪费）;;;究明原因要反复问5次[为什么];GPS生产方式的2大支柱和一人工的追求节拍时间（T.T时间）;年 年度计划预示（季度预测-3个月调整） 月 月度计划预示（N确定预示、N＋1，2预示） 日 日计划（看板）;节拍时间 Tact Time;平准化生产;后工序向前工??批量领取的话，前工序的作业就会很难进行;批量生产时对自工序也会发生不利影响;车辆组装线平准化生产;Just In Time;后工序领取，后补充生产;1.生产，搬运的指示信息 · 生产什么，生产多少，搬运到哪里 2.可视化管理的道具 · 防止生产过剩 ···· 没有看板指示的东西不生产 · 检知生产进度的快慢 ···· 根据所剩的看板张数来判断 3.改善的道具 · 生产部件过多 ···· 减少看板张数 · 从后工序过来的看板张数不均衡 ···· 没有遵守平准化 ···· 没有遵守摘下看板的规则 ···· 停线频繁 等问题一目了然，有利于改善 ;①生产看板 A）工序内看板 ··· 只按后工序领取的量，领取的顺序，进行后补充生产使用 B）信号看板 ··· 在一条生产线上加工多个品种，切换上需要一段时间的 批量生产工序使用 ②领取看板 C）工序间领取看板 ··· 公司内部后工序向前工序领取必要的部件时使用 D）外部进货看板 ··· 从供应商来交货时使用 ③临时看板 ··· 对应临时出勤使用 （例）零部件工厂;后工序领取，后补充生产;看板说明（背面）;取决于物品的送货次数，以及从回收看板的送货班车算起究竟隔几个班次以后再送这些回收来的看板上面所需的货物;看板张数的设定;后工序领取，后补充生产;后工序领取，后补充生产;当货箱中第一个物品（或者规定的量）被使用时，摘下看板 后工序须持看板到前工序去领取 只按照被摘下的看板数量生产（搬运）看板上所需的物品 不生产（搬运）没有看板指示的物品 看板附随物品一起搬运 不使用没有附带看板的物品;后工序领取，后补充生产; 所有的管理者同一线员工在一起;搬 运;搬运的形式 「实行小单位高效率的搬运」;工序的流程化;工序的流程化;小批量生产;自働化