13钢网架分条或分块法安装摘要.doc

钢网架分条或分块法安装 一、材料要求 (一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差零部件应进行处理。 (二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 (三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 (四)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-O8牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管???手架扣件》GB 15813-1995标准。 2钢管应采用GB669中的08F, 08, 1OF, 10, 15F, 15, 20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A, B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格φ48 X 3.5。 (五)承重支架除用扣件或钢管脚手架外，因为分条或分块安装法所用的承重支架是局部不是满堂的脚手架，所以也可以用塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架均可。 (六)塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架钢材材质一般都是Q235钢和Q345钢。 二、主要机具 见下表。 主要机具 序号名称规格型号用途1起重机根据构件重而定杆件或拼装单元安装2千斤顶5，10，20，30t调节拼装支点高度3螺旋式调节器5～10t调节拼装支点高度4交流弧焊机42kVA焊接球节点与杆件焊接5直流弧焊机28KW碳弧气刨修补焊缝6小气泵配合碳弧气刨用7砂轮φ100～120打磨焊缝8全站仪轴线测量9经纬仪轴线测量10水平仪标高测量11钢尺30～50m测量12拉力计10kg测量13液晶测厚仪空心球壁厚测量14液晶温度计焊接预热温度15烤枪焊接预热16气割工具 三、作业条件 1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5场地要平整夯实、并设排水沟。 6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 7按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。 8将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。 9检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 10悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何尺寸不变。 11做好有关测试及安全、消防准备工作。 12对参与网架安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。 13检查条或块拼装平台，验收后可进行拼装。 14检查条或块拼装几何尺寸，并验收合格。 15根据施工组织设计搭设的支架操作平台，检查其承重支点的牢固情况。 16复核高空拼装支点的纵横轴线及标高。 17分条或分块安装网架，要对吊装单元进行刚度验算。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 构件编号 小拼或中拼单元验收报告 原材料质量保证书和试验报告 检查安装前的准备工作 构件制作质量检验 复核定位轴线和标高 检查预埋件或预埋螺 栓的平面位置和标高  螺栓球节点将高强度螺 栓拧紧，将多余螺孔封 口，并用油腻子将所有 接缝处填嵌严密 局部搭设高空拼装操作 平台  支点位置(纵横轴线)支 点标高 核对进厂的各种节点、构 件及连接件的规格、数量 网架单元在地面套拼 网架单元长度不大于20m 编制施工组织设计或 施工方案  高空条或块体拼装 高空支顶点调整挠度 高空总拼应采取合理 的施焊顺序施焊  支座固定 焊接检验 验收 总拼施焊顺序应从中间向 两端或从中间向四周发展  网架安装所使用的测 量仪器必须按国家有 关的计量法规的规定 定期送检 (二)操作工艺： 1一般要求。 (1)确定合理的分块高空安装顺序。 安装顺序根据网架形式、支撑类型