IE知识和车间改善培训讲解.ppt

IE知识及车间改善培训;目录; 总体目标 ——加强生产线IE的知识和技能。 ;第一部分 IE概论;引言;IE的起源与发展;IE在中国的发展;≤美国大百科全书≥(1982年版)解释: 工业工程对一个组织中人,物料和设备的使用及其费用作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组织能够提高生产率, 利润和效率。 IE的必威体育精装版定义是：工业工程是,对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集成系统,进行设计,改善和设置的一门学科. 它综合运用数学,物理学和社会科学等各种专门知识以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行鉴定, 预测和评价。;上面所提的“设计”是指制订新的系统。 “改善”是指把原有的系统修改得更完美更适合。 “设定”意指将“设计”或“改善”之系统，导入企业运作体系，并能够稳固的发挥。 IE是一门应用科学，它兼用管理及工程技术的???识领域 ，它将传统的工程技术融合 于现代的科学管理技巧之中， 随着IE的导入，可弥补原有 管理工程技术之脱节;生产要素;IE的功能;IE的特点;IE的意识;IE的职责;---现阶段的工业工程师主要的范围大致如下： 1.工程分析 2.工作标准 3.动作研究 4.时间研究 5.时间标准 6.价值分析（V.A.） 7.工厂布置 8.运搬设计; 企业的目的都是希望以最小的投入（input）得到最大的产出（output）以致获得最大的效益。这些投入包括资金、人力、材料、机器及厂房，并随着大量消费，大量生产、型态的转变而加大，如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低的目的。也是近代工业界工业工程（IE）迅猛发展的原因。 ; 一、整合系统的设计者及管理者(操作的自动化,合理化)二、长期计划的规划者(迎合市场/客户的计划)三、系统的推行和维护者四、技能培训和标准推行者五、管理层决策的顾问者; 一、管理与工程知识要专精广博无论在传统工业技术，如时间研究、动作研究、工作分析、工厂布置等要精通，对现代工业工程技术如作业研究、线性规划、数里统计分析等更要努力钻研，做到专而精的程度。更由于将来的工作可能涉及电机、化工、机械、土木等范围,所以对这些知识也要有相当的了解。另外财务与成本会计方面也不可忽视都要了解。 ;四、追求永无止境的合理化 企业要万年长青，需要不断成长发展，从根本改善体质着手，而工业工程师的工作目标是坚持原则、追根究底，追求永无止境的合理化，也就是秉持好还要更好的理念。 五、计算机操作和英语知识的强化 ;IE的使命;第二部分 IE工作指引;IE工作流程;;EGMS-PROTRACK流程 ;* 发展工作标准；通过运用GSD研究并推行工作价值标准* 依靠方法研究和工作测量来改进工作方法* 与生产管理者一起维持稳定而正常的生产流水以确保达到更高的生产力水平;* 为每一个工序制定标准的时间价值* 利用GSD工序分析为改进（工程改良）而研究方法并推行标准方法* 在生产线上研究或选择最好的实践/生产方法并把它设定为(生产)标准;第三部分 生产流程简介; 人力资源管理及后勤工作支援 ;订单接收和审核;订单接收和审核;生产计划;生产计划;技术中心;技术中心;技术中心;技术中心;技术中心;技术中心;栽床;栽床;栽床;栽床;栽床;栽床;绣花;绣花;绣花;印花;印花;印花;印花;印花;第四部分 IE现场改善方法;一般车缝数据GSD;GSD的定义;GSD的好处;GSD的特点;GSD对员工有何裨益？;GSD代码动作简介;GSD代码简介;拿取裁片及配对(6个类别);同时取两块裁片配对(MG2T);先后取两块裁片及配对(MG2S);将裁片移到压靴位（FOOT);单手取附件配对（MAP1);双手取附件配对（MAP2);GSD举例分析;GSD举例分析(续）;GSD举例分析（续）;小时指标、效率计算;工序表;如何合理布局生产线;确定款式产量目标;初拟人员分配;确定具体人员配备;制作排位图;实地排位;实地排位;排位跟踪;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;看板数据管理;什么是数据管理?;数据管理的作用?;生产线上的数据管理？;生产线上的数据管理？(续…);生产线上的数据管理?(续…);生产线上的数据管理?(续…);生产线上的数据管理?(续…);生产线上的数据管理?(续…);生产中的十二大浪费;生产中的十二大浪费（续）;库存;半成品的控制方法;阻碍半成品流通的因素;阻碍半成品流通的因素（续）;采取行动的措施;第四部分 在线IE行动;1.始终致力于方法研究和改善---推行标准作业方法，利用IE四大原则（合并、拆分、重组、重排）等方法进行工序改良，帮助员工提高效率。