溶解乙炔演示文稿分析.ppt

;第一章 溶解乙炔的发展历程 ;法国在1896年首先发明了一种特殊钢瓶即溶解乙炔气瓶。这种气瓶外形同一般压缩气瓶或液化气瓶差不多，但内部结构完全不同。压缩或液化气瓶都是中空容器，而乙炔气瓶内部装满多孔填料 ，它具有毛细管的作用，能均匀存留溶剂（丙酮）。这就使加压的乙炔气压送到乙炔瓶内，溶解于丙酮之中并均匀分散在填料的微孔内。由于溶剂和填料在一定条件下能联同起着阻止乙炔分解的作用，大大提高了加压乙炔的化学稳定性，从而达到瓶装乙炔安全贮运的目的。这是一个非常可喜的成果，但问题远没有结束。乙炔瓶早期使用的填料有：硅藻土、石棉、木棉、绒毛、木屑等物质。后又改用木炭颗粒或以木炭颗粒和石棉或硅藻土的混合物。瓶壳使用无缝钢瓶或使用降级的高压氧气瓶。这种填料孔隙率较低一般为65~75%，再加上瓶壳较重，所以乙炔的有效装载率（即乙炔充装量与气瓶总重量之比）很低，只有5~6%，经济性较差。而其最大的问题是乙炔瓶在长期使用过程中，粉状填料会结块和下沉，在瓶内的上部产生较大的空穴。空穴内的加压乙炔气性质极不稳定，会引起全瓶乙炔分解，导致乙炔瓶爆炸。这样的瓶装溶解乙炔，由于存有以上的缺点未能得到社会上的普遍认可，因此，推广甚慢。;一些工业发达国家，对改进和提高乙炔瓶性能的工作，一直未停止过。于五十年代，一种优质高孔隙率的固行填料，强度高、整体性强，在乙炔瓶内长期使用不会下沉，使安全性又提高一大步。填料孔隙率提高到90%以上，同时采用中板焊接瓶壳，空瓶重量降低很多，再加上充装技术提高，使乙炔有效装载率提高到12%以上。 据瑞典和日本介绍，使用这种优质固型填料乙炔瓶以来，二十多年没发生过乙炔瓶爆炸事故。乙炔瓶的爆炸事故从此得到了有效的控制。我国自1983年研制成功固型填料乙炔瓶以来，至今全国约有200多万只，也未发生过乙炔瓶爆炸事故。例如1986年某乙炔厂发生火灾，数百只乙炔瓶的易熔拴熔化起火，乙炔瓶被大火包围，没有发生乙炔瓶破碎爆炸及瓶体飞出的情况。而只有数只乙炔瓶在原地破裂。对周围不具有危害性。但近来，有些乙炔厂对在用乙炔气瓶检查时，发现有填料下沉和溃散现象，他们及时作了报废处理，这是非常必要的。为了确保乙炔瓶的安全，应重视在用乙炔瓶的定期检验工作。 ;日本的乙炔瓶破裂或爆炸事故是比较多的，造成的损失也是比较大的。自1951年到1980年30年间共发生乙炔瓶破裂或爆炸事故44起，死亡31人，伤98人。其中1951~1960年发生18起；1961~1970年发生14起；1971~1980年发生12起。30年间虽然在用乙炔瓶增加了几十倍，而乙炔瓶事故的次数是逐渐减少的。这也说明乙炔瓶的安全性能有了显著的提高。 总结多年来溶解乙炔生产所发生的事故大体可分为三类：A类为乙炔瓶本体发生的事故；B类为生产过程中发生的事故；C类为使用过程中发生的事故。;第二章 气瓶检验的目的和检验周期;一、检验目的;二、检验周期;4、溶解乙炔气瓶定期检验期限 每3年检验一次。 此外，上述四类气瓶在检验有效期限内，如发现有严重腐蚀、损伤、变形或对其安全可靠性有怀疑时，例如，溶解乙炔气瓶在充气时，其瓶壁温度超过40℃或在使用过程中对其填料和溶剂的质量有怀疑，均应提前进行技术检验。 库存和停用的时间超过一个检验周期的气瓶，使用前应进行技术检验。 ;第三章 溶解乙炔的性质、用途和危害;一、乙炔的物理性质;乙炔是具有三键结合的不饱和碳氢化合物，是非常容易反应的物质，化学性质极为活泼，他很容易进行加成、聚合、氧化、取代反应，举例如下： 加成反应：可以加氢、加氯、加水等等。 加氢： 将乙炔变成了乙烯C2H4甚至乙烷C2H6 ，工业上采用此种方法用来除去乙烯中的少量乙炔，以提高乙烯的纯度。 加氯：C2H2+2Cl2 C2H2Cl2 这是非常猛烈的反应，稍不小心会产生爆炸事故，工业上是用此法制取四氯乙烷的，但必须在溶剂中进行。 ;聚合反应：乙炔容易聚合，但反应条件不同时其产物也不同。如乙炔通入含少量盐酸的绿化亚铜——氯化铵水溶液中，在84～96℃时，聚合生成乙烯基乙炔： 2 C2H2 H2C=CH—C≡CH乙烯基乙炔，它是链状化合物。在其他条件下还可以生成三聚、四聚，直到生成环状化合物如苯等物质。聚合过程放热，控制不好会产生乙炔分解爆炸。 氧化反应：乙炔特别容易被氧化剂氧化，氧化时三键断裂，生成CO2，如： 3C2H2+10KMnO4+2H2O 6CO2 + 10KOH + 10MnO2 乙炔与空气或氧气形成爆炸性气体，遇有明火或静电，会发生氧化爆炸反应。 取代反应：乙炔与铜、银及其盐类反应，生成爆炸的乙炔化合物。如： C2H2 + 2Cu（NH3）Cl CuC=CCu + 2NH4 Cl + 2NH3 干燥的炔铜，炔银等化合物，受热特