液体肥料和叶面肥料的生产分析.ppt

6 液体肥料和叶面肥料的生产加工工艺;第一节 液体肥料加工工艺技术 Liquid fertilizer Fluid fertilizer;清液肥料 ;原料和基础液肥;聚磷酸铵溶液的生产; 混合罐中的溶液通过二段氨蒸发器后，即进入汽化冷却器进一步冷却，一部分作为循环液返回混合罐，一部分经过一段氨蒸发器冷却到27℃作为产品。 ;管式反应器生产聚磷酸铵溶液流程图 （a）氨气流程；（b）液氮流程; 氮溶液清液肥料的另一种重要原料是，含有70%-80%尿素和75%-85%硝酸铵，含氮量有28%、30%、32%三种。 氨溶液的生产方法有间歇法和连续法两种，都较简单。将氮源材料如尿素、硝酸铵作成溶液存入各自的储罐，经计量后混和、冷却即得成品。;连续生产氮溶液装置;冷混装置生产 热混兼冷混装置生产;设备有混合槽、再循环泵、搅拌器。以基础溶液（10-34-0, 11-37-0）和尿素、硝酸铵以及钾肥、微量元素等为原料，混合时基本无反应热，故叫冷混。该法生产多元清液复合肥料。;热混兼冷混装置生产;尿素氮溶液 磷酸钾溶液 硫酸锌-氨水溶液;尿素氮溶液;磷酸钾溶液; 用干燥的微量元素物料如硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰等制成含微量元素的液肥。 生产加料程序 按每批配料1t计算,水600kg→溶解144kg的一水硫酸锌、通氨59kg→再加一水硫酸锌75kg→再通氨25kg再加62kg的一水硫酸锌→再通氨35kg，完成络合过程。 制成的清液锌肥可与多种液体肥料相混溶，但不能直接用于叶面喷施，以免灼烧叶面。;悬浮肥料;固体原料 液态原料;悬浮液肥的基础原料; 是制成悬浮液肥料不可缺少的辅助原料，主要是粘土类物质，其功能是使悬浮液呈凝胶状，具有较高粘度，在悬浮液中经过剪切搅拌作用，使不溶解的微小颗粒物质在悬浮液相中保持悬浮状态，不会沉降。常用悬浮剂有: 硅镁土 海泡石土 钠基膨润土 黄原酸树胶; 能与有电解质性能的液体化肥生成有效的凝胶，迄今已广泛应用。一般硅镁土做成26%的“液体粘土分散液”后，才可以直接加到悬浮液肥，产生凝胶作用，该分散液略带酸性。; 是一种含有硅酸镁的水合物。它比硅镁土在悬浮液相中反应性更强，但随着时间的推移反应性减弱，在反应中起凝胶作用。因此，用海泡石作悬浮剂，要经过实验，确定悬浮液生成后的持久不析离的耐储存时间。; 在悬浮液肥中也可做悬浮剂，使液相发生凝胶作用。它含有硅酸铝，但在浓缩的电解质化肥溶液中不会产生凝胶作用。因此用作悬浮剂，必须在加入悬浮剂之前和水作成凝胶，然后加入。美国制成含有10%预凝胶膨润土，对各种氮磷钾悬浮液肥料都可应用。;悬浮液肥料的生产; 在配制悬浮液过程中添加次要、微量元素，并加水和悬浮剂; 按配方规定数量的水加到容器中，搅拌→徐徐把微量营养元素和次要营养元素加入水中。如溶液pH 值在6-7时，可加入硫代硫酸铵。如加入硫酸锌后产生热量，最好在后期加入→加入磷酸、氨水或通液氨，一般把磷酸与氨同时加入，以保持液体接近中性→在低于60℃的热溶液中，加入配方量1%-2%的悬浮剂粘土，搅拌混合物至粘土被适当胶化→加入氮溶液、钾肥并彻底混匀。; 把中量或微量元素物料加到已制成的悬浮液肥料中，程序如下: 第一步 在混合槽中加入悬浮液肥料的一半。 第二步 开动搅拌机或循环泵，把预润湿过的微量营养元素和次要营养元素加到混合槽的液面上，加入时注意要缓慢，防止粉状物料结球或生成乳酪状混合物。 第三步 在混合槽中高强度搅拌，使液相内的营养元素能混合均匀。;悬浮液肥生产过程应注意的问题; 悬浮剂粘土要求能提供液肥有良好的胶化性质和触变摇匀特性。它必须进行预分散和再絮凝。然后才能发挥悬浮剂功能，提供悬浮液以良好的凝胶化性能。 分散过程有机械分散、化学分散。化学分散又叫预分散，使用焦磷酸盐作为分散剂，使粘土颗粒互相分离，以紊乱状态分散在液相中。操作的设备必须洁净，不能有丝毫可溶性盐类或含离子的物体，例如氯化钾、硝酸铵和磷酸铵等盐类，不然粘土类悬浮剂就不会分散。;; 机械分散又叫预胶化。用机械分散悬浮剂粘土类可改善胶化率。分散液应含粘土约有10%胶化含量。制备时，以聚磷酸铵为原料，先溶于水中，加入粘土并搅拌或用泵循环。最后用氮溶液中和。水溶液的温度不应超过66℃，否则胶化效率将受到影响。 制备1t分散剂制法如下：先加入水63kg、聚磷酸铵（10-34-0）54kg、悬浮剂粘土30kg（制备成含10%的预凝胶），然后，搅拌或用泵循环，直至胶化为止，再加入基础肥料:聚磷酸铵（10-34-0）270kg，氮溶液（30-0-0）292kg，最后加入氯化钾（过60目）291kg，再搅