LL品质部质量控制文件讲解.doc

LL/PZB-2012-1 第A版 受控状态 发放编号 质 量 控 制 文 件 发布日期 实施日期 目 录 检验员岗位职责 进货检验质量控制 制程检验质量控制 出库检查质量控制 新品（初物）检验规则 不合格品处置 不良原因分析对策 检验记录控制 供应商（外购、外协）质量控制 计量员岗位职责 计量器具管理规定 12、售后服务规定及流程 检验员岗位职责 总则 在品质部部长的直接领导下，按照公司的各项检验制度、标准执行公司产品的检验工作，对所负责的产品质量负责，检验行为向直接领导负责 岗位职责 1、认真贯彻执行质量检验标准（规程），严格检验，正确判断，对检验结果的正确性负责; 2、坚决执行公司的各项检验制度要求，做好首检、巡检、终检工作，特别要加强过程质控点的巡检，按要求做好检验记录并在相关检查表上签字确认; 3、发现产品不良及时开具不合格品通知单，对不良品及时隔离并标识，严格按照质量体系文件8.4章节《不合格品控制程序》执行，重大质量事故开具不良原因分析对策表，召集制造、技术、供应商等相关人员参加质量会议，共同分析不良原因进行对策，杜绝类似不良再次发生; 4、对不良采取的纠正预防措施及时跟踪、验证，验证效果需满足技术要求，对验证的数据做好记录并保存; 5、有权放行检验合格的产品，有权制止不合格产品的交付和使用; 6、积极参与对供应商的产品控制，有权多供应商提出改进产品质量的相关要求; 7、积极参与所担当项目的新品试制工作，严格按照新品试制程序操作; 8、及时完成来料、外协、外购件及公司内部过程、成品的检验任务，防止漏检、错检、误判等，确保产品质量符合要求; 9、负责对进料、过程、出库的质量状况进行统计汇总，分析并提出改进建议; 10、认真参加各项培训，努力提高自身的业务水平及综合素质; 11、无条件服从部门领导的工作安排，积极完成部门临时交办的其它工作 进货检验管理规定 目的 有效控制采购源头质量，确保采购的部件及原材料能满足技术、生产要求。 二、适用范围 公司所有采购件及外协加工件 职责划分 1、技术部负责提供图纸、采购标准。 2、采购部按技术要求采购，并要求供应商交付产品时提供产品合格证明或检查表，采购担当开送检单通知品质进行检验，检查表等相关质量资料附在送检单一起交至品质部，提供资料不足品质有权绝检。 3、品质部接到采购部提供的送检单及检验单进行进货检验，按《检验验证总则》要求对产品进行全检或抽检。检验合格开具合格通知单给采购才可入库，不合格开不合格通知单进行返修或退货处理。 四、工作流程 《外购、外协产品检验流程》 另附流程表 五、质量记录 《原材量检验单》 《外购、外协件进货检验报告单》 制程检验过程控制 首检、巡检管理规定 目的 有效控制批量性问题和重大质量事故的发生，确保制程质量稳定，减少质量损失，降低质量成本。 适用范围 针对公司所有产品。（包括外购、外协件） 三、首检控制------对生产制造开始或工艺变更后加工的首件进行质量控制。 1、当班途中如有产品、操作工、图纸发生变更后制造的首件; 2、当设备、工装调整，更换新设备、新工装后制造的首件; 3、产品出现异常改善后的首件 4、新品（加工工艺多或复杂）的试制首件 针对以上情况，控制过程： 1、操作工每天加工的首件必须先自检，填写好自检记录，通知品质进行首检确认。如未自检品质有权拒检。 2、检验员不可用操作工的检具测量首件产品，需用品质专用检具进行检验， 3、确认数据合格并与操作工测量数据符合，判定首件合格可批量操作。如操作工检验合格品质检验不合格，需分析原因改善后重新制作首件，再次确认合格后才可批量制作。 4、首件检验检验员误判导致的质量问题，责任人为检验担当，操作工没按要求操作不及时通知首件确认导致的质量问题，责任人为操作工。 四、巡检控制---------对生产制造过程中的产品进行定时和随机的流动性检验。 1、巡检设定为每天两次，上午、下午各一次。 2、操作工或设备加工质量不稳定的岗位需巡检。 3、新品试制或复杂工序产品的关键岗位需巡检。 4、制程中操作工发现有异常时，应立即停止加工，通知检验员巡检确认后可继续加工