NB40SC吹瓶机工艺设备操作规程讲解.doc

范围 本操作规程适用于NB40SC机器生产的水瓶过程中的设备操作及工艺 职责 2．1 生产技术部负责按技术进行编写工作并组织实施 工作程序 3．1技术要求 3．1．1、工艺流程 瓶坯领用 倒入料斗 瓶坯输入提升 加热吹瓶 套 标 缩标 灯检 包装 3．1．2、吹瓶的操作规程和质量要求 3．1．2．1、瓶坯的领用 3．1．2．2、操作规程 吹瓶机操作员根据《生产作业指令单》，填写《领料单》 3．2、质量要求 认真、正确填写瓶坯的生产机台，日期，品种规格，数量等。 3．2．1倒入料斗 倒入前，核对所用瓶坯与领用单是否一致 3．2．2、检查瓶坯的外包装 3．2．3、操作员在每笼内抽查50个瓶坯做外观检查。 3．2．4、瓶坯倒入料斗后，包装物分别堆放在规定区域。 3．2．5、做好抽查记录，并把检查结果填写在《瓶坯抽检记录中》。 3．2．6、质量要求 3．2．6．1、确认??用瓶坯与领料单一致 3．2．6．2、外包装完好，清洁干燥，无破损现象。 3．2．6．3检查瓶坯外观质量，不得有严重擦毛，凹陷，气泡，白雾，瓶口变形，支撑环擦伤等。 3．2．6．4、拆包后，包装物分类，分别堆放在规定区域，堆放整齐。 3．3、加热吹瓶 3．3．1、机械安装及准备 3．3．1．1机械概要：主机由供给部，加热部，延伸吹气部，搬送部，取出部及电气箱组成。附属机器由空压机，冷水机，送坯机及瓶子输送链等组成。 3．3．1．2、安装前准备 （1）、吊装机 （2）、工业用水平器 （3）、润滑油、膏 （4）防锈喷雾器 （5）、防烧伤剂 （6）、梯子 （7）、和低压气连接的切换开关操作式气枪 （8）、各种维修工具 （9）、各种辅助设备及电源等。 3.3.1.3机械设置确认 （1）、机械重量 （2）机械尺寸（3）安装螺丝孔的位置、尺寸、数量 （4）机械上吊装的场所 3.3.1.4模具重量 64Kg（根据产品品种不同略有差异） 3.3.1.8操作空气 供给机械的最大压力：0.97Mpa 吹塑空气 高压一次吹的压力0.5~1.0Mpa 高压二次吹的压力3.0~3.43Mpa ？？ 3.3.1.9冷却水 压力：.45~0.5Mpa 温度：设定在吹塑模具不结露的温度，进行成型运转时，一边确认成型品的状态，一边调整到适当的温度。 水质：使用软化水。 3.3.2 机械的运行 （1）主机接通电源前的检查 检查是否没有泄露现象，包括漏油、漏气。 （2）运转前检查 （2）—1、模具的润滑 生产前机械升温期间，对模具进行润滑最为理想。对所有滑动接触面清扫后，涂上润滑膏。检查润滑场所时，注意各模具的接触面和间隙中是否没有异物和破损现象。检查搬送链条和瓶坯夹持器是否没有损伤。 （2）—2、润滑油 加油前需先清扫加油场所，除去灰尘和异物。 对所有滑动面充分润滑。 对所有油罐补充润滑油。 气缸不需要加油。 （2）—3、加热灯检查。 （2）—3-1、启动前确认石英灯的机能是否合适，没有烧坏的地方。 （2）—3-2、在空运转状态下，打开各灯管，设定加热器输出在40%以上时，灯的点亮/熄灭很容易看到。 （2）—3-3、如果石英加热器上有污迹，就不能充分加热，用干净的布清洁加热灯管。 （2）—4、水的检查。确保冷却水清洁、水流充分。 （2）—5、机械零件的目测检查 检查滑动面上是否有磨损和伤痕，螺钉是否有松懈和是否有调整不良及破损的零件。 检查配管和配线，确认是否没有可能导致故障的物理性损伤、泄露、内芯外露等现象。 （2）—6、机械运行目测检查 空运转方式下，确认所有运行是否顺滑，减速调整是否合适等。 （2）—7、安全防护装置的安装 确认是否安装好所有固定防护装置，安全门是否可正确开闭。 （3）机械运转的要素 （3）—1、操作空气的供给 启动压缩机，等待15~20分钟，使空气压力稳定，确定到主机设定压力及操作空气连接口减压阀的设定压力。在运行前打开过滤器下面排水阀，排除残留的湿气和污染物。停机时关闭机械的操作空气供给。 （3）—2、吹塑空气的供给 确认吹塑空气箱下部排水阀是否关闭，压缩机启动5~20分钟压力稳定后，打开机械供给阀，确认一次吹、二次吹压力是否达到要求值，如没达到，调整压缩机及减压阀，定期打开排气阀排除湿气，停机时关闭吹塑气供给，打开排气阀排出空气箱内空气。 （3）—