03检查及防错摘要.pptx

Quality Industrial Performance质量制造绩效VERIFICATION STATION ERROR PROOFING VERIFICATION检验工位防差错;2;;目的： 提高一次下线合格率（FTQ）和过程能力。 过程更改时向班组人员发出警报，并知道何时、向谁求助。 问题发生时获得支持，将其解决。 防止缺陷被忽视。 确保班组人员在问题解决中的表现符合改善目标。 保证下游客户的信息反馈;检验工位策略查什么？ ;定义：通过预防、探测和遏制措施，实现在工位提高制造质量的系统。;;检验工位的目的是什么？;;;样件检验 Xbar-R, Cp/Cpk, P-Chart;过程图解;工位提高 制造质量 Andon;CUSTOMER ACCEPTANCE REVIEW EVALUATION 客户认可检查评估 保证客户不受不合格产品、不符合和错误标签的影响。 检验过程控制是否有效。 应用于客户满意度相关问题。 兼容特性 标签 以往的正式客户问题 风险优先度高的问题 保修问题 警报界限是1！（1件就要发出警报） 用于实施修理的生产工装或备件不允许在CARE过程中使用。 ;15;;17;检验工位信息板;;缺陷进入检验工位;基于发现缺陷的种类和数量设置报警界限。 报警界限可分为两类：问题解决报告类缺陷和频次高、严重度低类缺陷。 ;更改报警界限的范围 当出现下列情况时更改或降低报警界限： 目前过程有意的、持续性的更改，例如问题解决全过程，或持续改善行动。 特殊的原因演变，无论怎样努力寻找原因都无法实施纠正、问题解决升级。;报警升级过程都得到记录并用在检验工位或任何制造步骤中。;(Example);多重报警等级 – 目视化管理;XXXXXXX代表人名和手机号;缺陷进入工位; 响应者立即启动问题解决过程，并记录结果。 遏制，临时措施（挑选、维修、废料） 问题发现点、根本原因、纠正措施 过程是否与供应商问题相关联？-7D;响应者部门;;31;在每日检验工位或每周问题解决报告会上通报的问题，得到分配后在行动分配表上记录并在下次会议上进行回顾。问题可以包括：材料介绍、发运、支持。;每日管理预演;(Example);;防差错;37; 有潜在失效、磨损、对准不良、或不平整的所有防差错/检测装置都应该至少每天一次得到检验。设定检验频次时应考虑到： 防差错检验之间的零件生产批组规模 确定检验频次的过程记录 过程固化程度如何？ 遏制可疑品的难度如何？ 最优方式是班组成员/班组长将防差错检验作为换班启动的一部分，并在整个过程中持续。 注：并不是指控制规格（例：将规格设为0）。是指测试已知合格不合格零件以确定装置是否正常。;检验结果（操作人员签字）应该与对失效的即时响应一起得到记录 记录防错检验失效情况，以及包括遏制在内的不合格反应方案。 开发出一个流程，通报不合格情况和对不合格的升级反应。 应进行纠正措施报告（核心“6步”/快速反应），以防止防错装置再次失效。 ;;41; 在防错装置失效时应明确和实施升级过程： 应该通知谁 怎样/在哪里记录问题和纠正措施 当防错装置失效时，产品应回到上一个正常的检查工位进行检验 - 参考QSB关键要素-不合格品控制 当防错装置因失效或无法使用需要替换时，需停止生产，直到明确和实施了临时过程 - 参考QSB关键要素-变更管理 注：防差错问题应通报给快速反应会 ;审核员注意项;44;定义：客户和供应商之间通过标准化交流途径就质量期望和质量结果进行的交流。;Any issues escaped to the Customer;绩效指标：;防差错效果;;审核员注意项;;;评分练习;A