QC小组统计方法培训课件讲解.ppt

主讲人：刘心灵;QC小组活动的具体程序 ;前 言;老七种工具的运用途径 ;QC小组使用统计工具;第一章 QC老七种工具;1、定义 系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和简单分析的统计图表。 例如顾客诊断表、沟通问询表、不合格品统计表、机器保养记录表、员工考勤核表、内部审核表、物料管制表等等。;2、作法： §确定调查对象； §制定调查表； §依据调查项目进行检查并记录； §对检查出的问题要求责任单位及时改进； §检查人员在规定时间内对改进效果进行确认； §定期总结，持续改进。;3、注意事项： §确定调查的项目 §确定调查的频率 §确定调查的人员 §资料汇总统计； §必要时对人员进行培训； ;铸造不良原因调查表;汽车缺陷位置调查表 ; 零件实测值分布调查表 ;塑料制品外观质量矩阵调查表 ;1、定义 按照一定的类別，把收集到的资料加以分类整理的一种汇总方法。 分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使之能够确切地反映客观事实。通常可以按照人员、机器、材料、测量、时间、环境等来进行分层。;2、作法： §收集数据； §根据不同目的选择分层方法； §分层； §按层归类； §绘制分层归类图表； §从不同层次进行分析比较。;3、注意事项： §确定分层的类别和数据对象； §设计收集资料的表格； §收集和记录资料； §比较分析和最终的推论；; 某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二）。;表一 泄漏调查表（按人员分类） 表二 泄漏调查表（按配件厂商分类） ;1、定义 按从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。 排列图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数和有用的多数，适用于计数值的统计，也称为ABC图。;2、作法： §收集数据； §把分类好的数据汇总，从多到少排序，并计算累积百分比； §绘制横轴与纵轴刻度； §从左到右以递减顺序画出矩形； §绘制累计百分比曲线； §分析确定最重要的项目。;3、注意事项 §纵轴至少要与总计数一样高； §数据种类按照降序排列； §“关键的少数因素”的累计百分比在80％以上。;4、实例：;1、定义 用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。 1953年，日本东京大学的石川馨教授和他的助手在研究活动中用这种方法影响质量问题的因素，第一次提出了因果图，所以又称石川图。由于形状像鱼的骨架，也叫鱼刺图。;结果;2、作法： §确定问题； §利用头脑风暴法，依次画出主枝、大枝、中枝、小枝等； §小组进行讨论并整理原因； §找出最可能的原因，并验证确认。 ; 3、注意事项： §充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人员； §一张因果图只分析一个问题； §最终的因果图越小越有效。;作业员问题;1、定义 研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。 散布图可以用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度，并确定其预期关系，常在QC小组的质量改进活动中得到应用。 ;2、作法： §确定两个成对变量，并收集数据； §标明X轴和Y轴； §找出X和Y的最大值和最小值，并标定两个坐标轴； §描点； §判断相关关系。;3、注意事项： §收集足够的资料，至少30对； §橫坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变量（结果）； §正确判断变量之间的关系的方法： 对照典型图例判断法、象限判断法、相关系数判断法;4、类型实例：;1、定义 用于分析和掌握数据的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。 直方图不仅可以显示质量波动的状态，还较直观地传递有关过程质量状况的信息，确定改进的方向。;2、作法： §收集数据； §确定极差R； §确定组距h和组数k； §确定各组的界限值； §编制频数分布表； §画出直方图。;3、注意事项： §确定过程特性指标； §收集资料，指标须是计量值数据； §资料针对一个时期收集数据至少50～100个； §将绘制的直方图与标准形状进行比较；;4