丰田式精益现场改善.pptx

丰田式精益现场改善之术丰田式精益现场改善之术1. 及时化2. 自働化3. 以人为中心的改善丰田式精益现场改善之术及时化-----1.生产流程改善2. 物流及搬运改善3. 看板方式4. 换模换线改善丰田式精益现场改善之术及时化-----1.生产流程改善流程整理，现状调查表与价值流程图店面，原单位统一化，指定席与自由席流程化改善输送带作业及非输送带作业的节拍控制丰田式精益现场改善之术及时化-----2. 物流及搬运改善制作整体物流图，物流配送时刻表搬运单位和频率工厂内搬运工厂间搬运丰田式精益现场改善之术及时化-----3.看板方式看板方式的功能及工具，种类看板运作步骤，及六大规则信号看板改善丰田式精益现场改善之术及时化-----4. 换模换线改善快速换模换线的目的及原则区分换模作业，内部准备作业，调整作业，外部准备作业内部准备作业转外部准备作业缩短内部准备作业，缩短调整作业时间，缩短外部准备作业时间换模标准化，自动换模，无换模化丰田式精益现场改善之术自働化自働化技术质量保证丰田式精益现场改善之术自働化----自働化技术人机分离着着化生产连动生产改连结生产设备小型化丰田式精益现场改善之术以人为中心的改善少人化标准作业人的动作改善设备改善持续改善丰田式精益现场改善之术以人为中心的改善---少人化连结生产改善混合生产的改善建立支援者制度培养多能工站立作业省力化转省人化生产少人化生产丰田式精益现场改善之术以人为中心的改善---标准作业工序能力表标准作业组合表标准作业表丰田式精益现场改善之术以人为中心的改善---人的动作改善线平衡，山积表缩短步行消除无负荷作业降低劳动强度（动作经济原则）双手作业改善周期时间平衡性更换箱子与拿取动作改善丰田式精益现场改善之术以人为中心的改善---设备改善瓶颈设备改善提升设备速度同时起动周期时间线图---设备动作组合表动作距离改善减少MCT（设备周期时间）变更加工条件（加工条件修正表）刀具更换改善粉屑改善故障信息整理解决搬运异常防工件松脱消除检查出错通用机与专用机先管理改善再技术改善丰田式精益现场改善之术自働化-----质量保证1.质量信息整理，质量关卡2. 防错装置3.