建筑电气工建常见施工质量问题.ppt

桥架内的电缆排列及防火封堵工艺 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 母线槽插接线引出及楼板孔洞防火隔堵封堵工艺 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 女儿墙接闪器、避雷引下线施工工艺 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 室外明配软管防水弯头制作、铁爬梯接地线焊接工艺 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 接地线双面施焊焊接工艺 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 明管敷设及接地线跨接 水泵间桥架支架布置 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 配电房母线槽空间布置、支架设置等施工工艺 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 金属软管与设备连接工艺 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 设备间明管敷设、桥架安装施工工艺 设备间支、吊架布置 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 配电柜安装工艺 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 桥架布局及支、吊架设置 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 桥架穿防火墙封堵严工艺 桥架共用支架布置 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 管线敷设、桥架安装空间布置 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 综合吊架布局 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 成排嵌入式灯具布局及安装工艺 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 剪力墙上接线盒预埋及后砌砖墙上接线盒安装工艺 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 开关面板安装工艺 分项工程施工工艺可借鉴的经验做法 谢 谢 ！ * 3.预防措施 （2）托盘、槽盒内电缆敷设应边敷设边整理，敷设一根即理顺固定一根。在梯架、托盘或槽盒内大于45o倾斜敷设的电缆应每隔2m固定，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～l0m处应设固定点。 常见质量问题及预防 五、托盘、槽盒内电缆敷设不符合要求 3.预防措施 （3）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌（见图），电缆标志牌应标明电缆型号、电缆编号及敷设的起点和终点。 常见质量问题及预防 五、托盘、槽盒内电缆敷设不符合要求 电缆标志牌栓挂 3.预防措施 （4）托盘、槽盒及敷设于托盘、槽盒内的电缆穿越楼板、防火墙处，应在电缆敷设完毕后，采用防火填料进行密封封堵，封堵应严密（见图）。 常见质量问题及预防 五、托盘、槽盒内电缆敷设不符合要求 电缆穿越楼板处防火封堵 1.主要表现 （1）暗敷设的钢导管内不涂刷防腐油漆，管口切割不齐、有毛刺； （2）钢导管直接对焊或套管连接部位不满焊； （3）钢导管不做保护接地； （4）导管敷设集中和保护层厚度不够（见图）。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 导管预埋过于集中 2.危害分析 （1）管内易生锈会加快导线腐蚀，管口有毛刺易导致导线绝缘损伤； （2）导管对焊易焊渣结熘导致穿线困难、损伤导线绝缘，套管不满焊易渗水流浆导致穿线困难、加快导线腐蚀； （3）不满足接地保护性能，留有安全隐患； （4）影响建筑物承重及表面强度。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 3.预防措施 暗敷设的钢导管壁厚应大于2mm。技术要求有： （1）除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理。管内壁灌涂油漆方法（见图）。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 管内壁灌涂油漆方法示意图 管外壁刷涂防腐油漆 3.预防措施 （2）埋入墙内或混凝土内的导管保护层厚度不应小于15mm，应急和消防导管不应小于30mm。多管平行敷设的导管之间应留有不小于保护层厚度的间隙（见图）。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 预埋钢导管间距 3.预防措施 （3）进出箱（盒）的导管应一管一孔，管口露出箱（盒）内长度不大于5mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面不应小于50mm，管口应平整光滑；两根以上排列应整齐、间距应均匀（见图）。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 预埋钢导管入箱 3.预防措施 （4）埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。导管煨弯处不应有褶皱、凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径的1/10。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 3.预防措施 （5）钢导管不得采用对口熔焊连接。当采用套管熔焊连接时，其套管长度不应小于导管直径的1.5～3倍，熔焊连接焊缝应密实饱满，焊接处应涂刷防腐油漆（见图）。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 钢导管套管熔焊连接示意图 钢导管采用套管熔焊连接 3.预防措施 （6）暗敷设钢导管保护接地宜采用6mm圆钢作保护联接导体，以熔焊方式进行搭接连接，其搭接长度不小于圆钢直径的6倍，焊缝应饱满均匀，并涂刷防腐油漆。 常见质量问题及预防 六、导管暗敷设不符合要求 1.主要表现 （1）导管连接套管、螺纹接头不采用专用紧定螺钉或螺纹接头爪型螺母不拧紧； （2）吊顶