纸机常见问题处理及纸病解决方法培训解决方案.ppt

维达纸业(湖北)有限公司;目录;锅炉房供汽不足导致纸机不能正常生产;空压机不能正常供气及气压低导致纸机不能正常生产;压力不能低于0.45MPa;因外界或设备原因（如：雷击、电压波动、控制系统出现问题、主电机运行问题等）;化学药品使用不规范;常见纸病及处理方法;;原纸柔软度超标： 1.工艺配比方面引起的，使用更多的短纤维和桉木浆会降低 原纸的柔软度！ 2.磨浆工艺方面引起的，磨浆功率高、电流高，通过量小会 提高原纸柔软度、反之减小！ 3.烘缸表面涂层和缸温，起皱刮刀的使用角度可以控制烘缸 表面涂层的好坏，涂层好可以很好的控制原纸皱纹，起皱刮 刀的角度缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成纸 水分的含量！ 4.化学药品添加剂的使用，使用柔软剂可以改善原纸手感降低原纸柔软度！ ;;原纸皱纹控制： 1.干燥温度过高，皱纹粗细不等、密度均匀，而且有反光现 象，原纸在起皱时，如果烘缸温度过高，缸面又很光滑，纸 页的水份较小，则纸页在与起皱接触之前就可能离开烘缸， 因此很难起皱或皱折率很小，相反，如果起皱水份过大，纸 页与刚面贴得很紧，会造成塞刀，容易断纸和瓜出针眼，同 时起皱后的成纸水份将会很高，一般成纸水份控制在5-8℅ 左右为宜！ 2.刮刀使用时间过长磨损，起皱角度变大、成纸皱纹较差， 一般正常情况下应试原纸皱纹及缸面涂层的好坏及时更换 起皱刮刀！ ;;3.外用药品使用不合理及搭配不当，剥离剂用量过大，皱纹 粗细不均，皱纹之间的距离也比较长，而且纸页形成的皱纹 也有反光现象，一般情况下（剥离剂控制在7㏑左右、粘合剂 控制在8㏑左右、涂层改良剂控制在6㏑左右）为宜！ 4.原纸横幅局部皱纹分布不均匀，一般此种情况与烘缸温度 不均匀及外用药品喷淋管有堵塞有关，烘缸温度不均匀影响 缸面涂层的进立；导致缸面温度不均匀的原因有：烘缸内局 部冷凝水排放不畅，毛布过脏清洗周期过长及清洗毛布常压 水管喷嘴堵塞等原因引起！解决的方法是定期移动毛布、及 时发现问题处理问题！;5.浆料中半纤维素的含量，半纤维及木素的含量越高成纸的 皱纹越好！ 6.水质的酸碱度、一般情况下系统水质偏酸性原纸皱纹越好 手感也好，但太低会影响成纸拉力，所有必须控制PH值在7 为宜！ 7.刮刀与缸面接触的角度；刮刀伸出刀架的高度、接触角度 （18-23°），伸出刀架的长度控制在45mm以上，刮刀的 倒角及起皱过程中刮刀的摆动和刮刀贴缸的线压！ ;原纸出现孔洞（湿部孔洞、干部孔洞）;4.毛布使用到后期，毛布掉毛严重，毛布上浆困难就会产生孔洞，形态一般为 长形，周边有花边，没有固定的周期性及规则性，往往像这种情况出现后只能 更换毛布才能解决！ 5.毛布使用周期过长导致脱水能力降低，可用位置变窄，一般此孔洞出现在成 纸两边，形状一般是长形，周边有花边，有一定的周期性。解决的方法：定期 利用毛布纠偏器调校毛布使用位置，使之正常！ 6.网笼角度不同是与生产纸种和机速不同有关，网速随机速的快慢而转变，此 时脱水程度就有所不同，需调整网笼内的三个真空室的真空度来加以改变，调 校准则为：看网前挡板上是否有水花飞出溅到毛布上、毛布上是否有反光现象 （脱水不良毛上就会有水的反光）、网笼所脱的水可以分层（2-3层）一般两 层水角度分明的话为最佳，但不能飞溅到毛布上，如果脱水不良就会产生针眼 及孔洞，孔洞形状为长形，有一定的规律性！;;7.托辊角度，托辊是真空抽吸作用脱水和压榨脱水的，但它的角度调整范围 有限，如果调整不好就会漏真空导致成纸出现孔洞，形态与托辊表面一样， 圆形网状、漏真空严重时会导致整幅纸页或一边的纸页不能上缸成形，跟随 毛布回转粘在挤水辊、内毛布辊上面和吸水箱里面，如果托辊脱水太强，毛 布使用时间过长或毛布压实，通常会产生压花孔洞，这种孔洞与其它孔洞不 一样，孔洞形态明显为压溃状、圆形、周边有花边！ 8.在使用树脂多的浆板生产时网笼面网上面易粘较大的树脂，此时也容易产 生树脂形成的孔洞，这种孔洞的形状为圆形，大小和形成的树脂相仿，有周 期，周期为网笼周期或毛布周期.解决方法为停机清洗网笼或毛布！ 9.网笼唇板口卡浆，一般是杂物及大块浆团卡在网笼和唇板开口的夹缝中脱落 不了产生，卡浆轻微时纸面会出现一条白痕、严重时产生孔洞。解决方法：可 先水进行冲洗卡浆部位，情况严重时只能停机处理！;10.网笼前挡水板顶部积浆过多时容易把湿纸页卡掉形成孔洞，这种孔洞的形 成只需勤巡机及时发现问题方可杜绝！ 11.由系统及流浆箱内腐浆脱落产生的孔洞，这种孔洞一般为长形，没有规律 性，但形成的孔洞周边有细小纤维。解决方法：停机清洗系统及流浆箱、PEO 稀释槽及系统！ 在平时的工作中及时处理机体上的挂浆可避免湿部孔洞发生的 机率！ ;;原纸干燥孔洞：;原纸出现针眼;2.PEO用量的大小都会影响纸页质量