手册_运输处6s管理手册 大全.doc

运输处6S推行手册 序 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展6S运动，运输处特编写了《员工6S活动手册》，手册中较为详实的介绍了6S的定义、目的、致用、推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习、深体会、常行动、并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为运输处的稳步发展打下坚实的基础。 一．6S的定义与目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马音均以“S”开头，简称6S。 1S—整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 2S—整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 3S—清扫 定义：清楚现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 6S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 6S—安全 定义： 目的： 推行6S最终要达到八达目的： 改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找；员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 改善零件在库周转率 整洁的工作环境有效地保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。进过经常性的清扫、点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会很少，当然安全就会有保障。 降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增强组织的活力。 缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 二．6S的推行步骤 6S管理推行步骤（11—step） 步骤一：成立推行组织 推行委员会机推行办公室成立、 组织职责确定 委员的主要工作 编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤二：拟定推行方针及目标方针制定： 推动6S管理时，制定方针为导入之指导原则 例一：推行6S管理，塑运输处新形象 例二：于细微之处着手，塑运输处新形象 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传 目标制定：先预设定期望之目标，作为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。 例一：第四个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到场参观，不必事先做准备，目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤三：拟定工作计划及实施方法 拟定日程计划作为推行及控制之依据 收集资料及借鉴他厂做法 制定6S管理活动实施办法 制定要与不要的物品区分法 制定6S管理活动评比的方法 制定6S管理活动奖惩办法 其它相关规定（6S管理时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤四：教育 每个部门对全员进行教育 6S管理的内容及目的 6S管理的实施方法 6S管理的评比方法 新近员工的6S管理训练 教育是非常重要的，让员工了解6S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤五：活动前的宣传造势 6S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等