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毕业设计13068吨每年苯一甲苯连续精馏装置工艺设计课程设计
广东石油化工学院
化工原理课程设计
设计说明书
设计题目:1.3068万吨/年 苯—甲苯连续精馏装置工艺设计
化工原理课程设计任务书
(应化10级各班适用)
任务名称：
1.3068万吨/年 苯-甲苯连续常压精馏装置工艺设计说明书
任务给定条件
处理量为：2班(1500 + 学号×150)kg/h；(每年生产时间按7920小时计);
原料组成： ；2班含苯0.35(质量分率)
产品组成：塔顶产品，含苯0.98(质量分率，下同) ；塔底产品，含苯0.01；
进料热状况参数条件：2班为0.25
塔顶采用30℃的冷回流，冷却水温度25℃，回用循环水温度45℃；塔底重沸器加热介质为比密度0.86的柴油，进口温度290℃，出口温度160℃。
说明书目录主要内容规定
说明书标准封面；
目录页，任务书页
说明书主要内容规定
装置流程概述，
装置物料平衡，
精馏塔操作条件确定，
(适宜回流比/最小回流比)为1.35时理论塔板数及进料位置，
精馏塔实际主要工艺尺寸，
精馏塔塔顶第二板、进料口上等三板和进料口下等二板塔板结构参数
精馏塔结构参数汇总表和精馏塔结构简图(A3图) ，
装置热衡算
装置经济效益和工艺设计评价
四、经济指标
其它用于经济评价参数：加工纯利润600元/吨原料油，操作费用计量：料液输送3元/吨，冷却水16元/吨，热载体(柴油)160元/吨；固定资产计量：传热面积4000元/平方米, 泵1200元/(立方米/小时) ；5000元/(立方米塔体)；3000元/(平方米F1型浮阀(重阀) 塔板) 。装置使用年限15年。
目录
前言....................................................................................................................................6
设计方案的确定.............................................................................................................6
2.1处理量确定.....................................................................................................................6
2.2概述..................................................................................................................................6
2.3设计方案..........................................................................................................................6
2.3.1塔设备的工业要求..................................................................................................6
2.3.2工艺流程如下..........................................................................................................7
2.3.3流程的说明..............................................................................................................7
精馏塔设计.......................................................................................................................7
3.1工艺条件的确定...............................................................................................................7
3.1.1苯与甲苯的基础数据.........
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