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材料成形技术基础;第五章 固态材料的连接过程 ; 5.1.1 焊接成型过程特性和理论基础 5.1.2 熔化焊焊接 5.1.3 压焊 5.1.4 钎焊 5.1.5 常用金属材料的焊接;（3）压力焊：利用压力将母材接头焊接，加热仅起到辅助 用，有时不加热，有时加热到接头的高塑性状态，甚至使接头 的表面薄层熔化。;气焊 ：气体混合物燃烧形成高温火焰，用火焰来熔化焊件接头及焊条。最常用的气体是氧与乙炔的混合物，调整氧与乙炔的比值，可以获得氧化性、中性及还原性火焰。这种热源的能量不集中，焊接热影响区较大。;电弧焊 ： 这是应用最广泛的焊接方法。电弧焊的主要特征为：形成稳定的电弧，填充材料的供应以及对熔化金属的保护和屏蔽。通常，电弧可通过两种方法产生。第一种：电弧发生在一个可消耗的金属电焊条和金属材料之间，焊条在焊接过程中逐渐熔化，由此提供必须的填充???料而将结合部填满。第二种：电弧发生在工件材料和一个非消耗性的钨极之间，钨极的熔点应比电弧温度要高，所必须的填充材料则必须另行提供。;激光焊： 这也是一种特种焊接方法。它是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。;摩擦焊： 利用摩擦热使接触面加热到高塑性状 态，然后施加压力的焊接，由于摩擦时能够去除焊接面 上的氧化物，并且热量集中在焊接表面，因而特别适用 于导热性好及易氧化的有色金属的焊接。;超声波焊接 借助于超声波的高 频振荡作用，对搭接的焊接接头 进行局部加热和表面清理，同时 施加压力的压焊方法。;扩散焊： 焊接时焊件紧密贴合，形成搭接接接 头，在真空或保护气氛中，在一定温度和压力下保 持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散而完成 焊接的焊接方法。扩散焊主要用于焊接熔化焊、钎 焊难以满足技术要求的小型、精密、复杂的焊件。;与熔化焊和压焊完全不同的焊接过程，是不 同金属间的合金化过程。根据钎料温度的高 低可以分为软钎焊和硬钎焊。;;熔池金属温度高于一般冶金温度 使金属元素强烈蒸发、烧损。;空气对焊缝的影响严重;②N2 ：;（3）电弧焊冶金过程采取的技术措施;（1） 焊接热循环;b. 焊接热影响区;① 熔合区;② 过热区;③正火区;① 小电流、快速焊接；;4.焊接应力与变形;（a) 收缩变形;;1;3）反变形法。;7 ）分段退焊的应用;（4）焊接变形的校正措施;（5）减少与消除焊接应力的措施;（1）焊接接头的缺陷 常见的焊接缺陷有焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、气孔、夹渣、未焊透和裂缝等缺陷。其中以未焊透和裂缝的危害性最大。 ;（a)焊瘤;（2）焊接缺陷的防止;（1）焊缝的布置 应便于焊接操作，有利于减小焊接应力和变 形，提高结构强度。应遵守下列原则。 ;焊缝应避免密集交叉;焊缝应尽量对称分布;焊缝应避免开应力集中处和最大应力处;焊缝应远离机械加工表面; 焊缝的布置应便于焊接操作;1）接头形式的设计;搭接接头;2）坡口的设计;①引弧;（4）焊条;结构钢焊条—J； 钼和铬耐热钢焊条—R； 低温钢焊条—W； 不锈钢焊条—A； 堆焊焊条—D； 铸铁焊条—Z； 镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T； 铝及铝合金焊条—L； 特殊用途焊条—TS;焊条药皮中熔渣酸性和碱性氧化物的比例不同，可分为酸性和碱性氧化物;③根据焊接设备、施工条件和焊接技术性能;焊接电源;（2） 埋弧自动焊工艺;2)采取防漏措施;(3) 埋弧自动焊工艺特点;利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。;3）氩弧焊的特点及应用;以CO2气体作为保护性介质的电弧焊方法。;① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。;利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热，同时加热熔 化焊丝和金属母材的焊接方法。;1）大厚度工件可一次焊成。;电子束焊 电子束焊是利用加速和聚焦的电子束，轰击置于真空或 非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束轰击焊件时 99％以上的电子动能会转变为热能，因此，焊件被电子束轰击的 部位可加热至很高温度。电子束焊根据焊件所处环境的真空不同， 可分为高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。;6.激光焊; 气体混合物燃烧形成高温火焰，用火焰来熔化焊件接头及焊条。最常用的气体是氧与乙炔的混合物，调整氧与乙炔的比值，可以获得氧化性、中性及还原性火焰。;1.电阻焊;;（1） 摩擦焊焊接过程;是将钎料熔化，利用液态钎料湿润母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，冷凝后实现连接的焊接方法。;① 连接;(2) 可焊同种、异种金属和厚薄悬殊的工件。;1. 金属材料的焊接性;（2） 焊接性的评定方法;2. 低碳钢的焊接;4. 普通低合金钢的焊接;5. 奥氏体不锈钢的焊接;措施;